高墩翻模作业指导书.doc

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1、高墩翻模作业指导书　　翻模施工法适用于桥梁25米以上的空心墩施工。　　但对于收坡高墩，且同类型桥墩数量较多的，应采用大块成套钢模，分段支立、浇灌，在不同墩位间倒用。　　作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。　　制定施工安全保证措施，提出应急预案。　　对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。　　施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。　　修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。　　3.1模板

2、均采用厂制大块钢模板，模板整体拼装时要求错台＜1mm，拼缝＜1mm。　　安装时，用缆风绳将钢模板固定，利用全站仪校正钢模板两垂直方向倾斜度。　　3.2钢筋在加工场按设计图纸集中下料、分型号、规格堆码、编号，平板车运到现场，在桥墩钢筋骨架定位模具上绑扎。　　3.3混凝土采用集中拌合，混凝土输送车运输，输送泵或泵车泵送入模，分层浇注，连续进行，插入式振捣器捣固。　　翻模施工的模板提升方式有吊机提升法和液压穿心千斤顶提升。　　4.1.　　1、高墩翻模的施工工艺流程高墩为减轻自重，一般设计为空心墩。　　高空心墩采用翻模进行施工，翻模由模板、工作平台、吊架、提

3、升设备组成。　　翻升模板建议采用2层布置，每层高4.0m，以墩身作为支承主体。　　上层模板支承在下层模板上，循环交替上升。　　工作平台采用20号槽钢组拼成型的空间桁架结构，配合随升收坡吊架，为墩身施工人员提供作业平台，稳定性能良好。　　平台的提升系统采用液压穿心千斤顶进行提升，自动化程度高，可控性能良好。　　圆端形翻模总装图见下图。　　矩形空心墩翻模与圆端形空心墩翻模设计、施工原理相同，外模形状按矩形设计，工艺流程参见圆端形翻模工艺流程。　　圆端形翻模施工工艺流程见后页。　　4.1.　　2、施工过程　　（1）、下部实心段施工外模的支立好坏直接关系到以

4、后的施工，要求尺寸正确，外模顶水平，否则在空心段施工时，造成模板不平整。　　（2）、翻模安装①搭设平台吊装的脚手架利用短钢管在实心段上及墩身四周搭设一脚手架平台，安放整体吊装的平台。　　②平台的组装、吊装组装按由内到外的顺序，在平地上进行组装；组装时，内外钢环按圆心对称安装在辐射梁上，不得有偏心；辐射梁均匀分布在半个圆周，分次完成剩余收坡量平台提升就位，锁定抗风柱连接拆除单元下层翻模模板终凝后接长钢筋砼洒水养护采用丁顺结合布置，安装好后将所有螺丝拧紧，并涂上黄油；利用塔吊进行整体吊装，每侧辐射梁下设2台千斤顶。　　③安装预埋件及液压设备预埋靴子的位置

5、要特别准确，它是为整个平台的顶杆预先造孔，使套管能顺利提升，保证平台的平衡。　　平台安装就位后安装千斤顶，插入顶杆套管，并采取措施保护套管不与砼粘连。　　④组装翻模内外模板各设2层，翻模按顺序、部位进行组装。　　组装时，模板间缝隙要严密，内外模板间按设计尺寸进行校正，并安设拉筋和撑木。　　（3）绑扎钢筋钢筋绑扎严格按照设计图进行绑扎　　（4）灌注混凝土混凝土由拌和站集中拌制，混凝土搅拌运输车运至墩下，混凝土输送泵泵送入模，对称均匀浇筑。　　混凝土灌注到模板顶时，要低于模板口1～2cm，为下一板方便组装翻模，防止有错台。　　当混凝土的强度大于3MPa时

6、清除浮浆，凿毛混凝土表面，进行第　　二、三节段施工。　　在灌筑过程中用测量仪器随时观测预埋件的位置及模板、支架等支撑情况，如有变形和沉陷立即校正并加固。　　（5）提升平台翻模组装后，第一次提升平台在混凝土灌入达到一定高度后进行，时间宜在混凝土初凝后，终凝前，提升高度以千斤顶的1～2个行程为限（一个行程3cm）。　　第二次及以后每次提升（终凝前），每小时提升一次，当混凝土表面发硬时，每半小时提升一次，当混凝土表面发白时，再提升1～2个行程。　　混凝土终凝后，每4～6小时提升一次；模板组装完毕后，在灌混凝土前提升一次，以检查套管是否被粘住，在浇筑下一板混

7、凝土前把套管擦干净，并涂油。　　平台提升总高度以能满足一节模板组装高度为准，同时控制在终凝后达到设计高度，切忌空提过高。　　平台提升过程中注意随时进行纠偏、调平。　　收坡在平台提升至总行程一半后进行，终凝前完成，就位后专人检查。　　平台的提升操作人员应选派责任心强、素质较高的工人，培训后上岗。　　（6）模板翻升模板解体模板可视情况分为若干个大块整体翻升，此工作在灌注最上层模板混凝土过程中提前进行。　　解体前先用挂钩吊住模板，然后拆除拉筋、围带等。　　模板翻升待平台提升到位后，用倒链将最下层模板吊升至安装位置。　　提升过程中（包括平台的提升）有专人检查

8、，以防模板与固定物挂碰。　　检查模板组装质量，符合桥墩设计要求。　　检查合格后安放撑木，拧紧拉筋。　　（7）