实训指导书(新).doc

《实训指导书(新).doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、实训指导书(新)　　1/30实验1液压执行元件性能实验1-液压缸　　一、实验目的使实验学生熟悉和了解液压缸的作用和性能。　　液压缸和液压马达同属“执行元件”，指的是所有的将液压能转换成机械能的装置，液压缸输出作用力与直线位移。　　本次实验将对双作用液压缸进行实验，测试液压缸压力传动比与速度比。　　二、实验内容和原理双作用液压缸有两种，一是带有不同活塞面积的单活塞杆式液压缸，二是带有相同活塞面积的双活塞杆式液压缸。　　由于活塞和活塞环面积的不同，因此，单活塞杆式液压缸的有杆腔和无杆腔具有不同的容积。　　当流量不

2、变时，液压缸的活塞杆在伸出和返回时的速度不同。　　本实验将采用单活塞杆式双作用液压缸进行压力传动比、速度比的测试。　　理论上的压力传递比可以根据下面的公式，通过计算活塞面积和活塞环面积之比得到:i1=A2/A1=活塞环的面积/活塞面积相关尺寸为?活塞=25mm；?活塞杆=16mm实际压力比采用公式i1=P伸出/P返回比较实际压力传递比与理论压力传递比的差值，并分析其原因。　　根据下列公式计算出液压缸伸出和返回时的速度；v=s/t式中，v=运动速度（m/s）；s=行程长度(m=0.2m)；t=运动时间（s)速度

3、比值i2=t伸出/t返回=伸出时间/返回时间　　三、液压系统原理图如图3-　　1、3-2所示。　　所需元件液压缸1个（已安装在面板上）；二位四通换向阀1个；节流阀1个；压力表2个；压力软管若干（两根测压软管）图3-1压力传递比液压回路图3-2电路图　　四、液压回路连接　　1、关掉液压泵，使系统不带压力。　　2、将各个元件安装在实验台上。　　液压缸被安装在实验台的侧面。　　需要用压力软管连接。　　3、用两个压力软管将（4/2）二位四通换向阀与液压缸相连。　　在压力软管上是测压点上连接两个压力表。　　4、回油路上

4、连接一个节流阀。　　5、连接电路。　　五、实验步骤　　（1）压力传递比测试　　1、检查所连接的回路，检查接头是否正确连接。　　2、将节流阀全开。　　3、启动系统，将压力补偿泵的压力设置在50bar。　　4、调试节流阀开口，使活塞伸出时间大约在5秒左右。　　然后将油缸活塞收回，做好实验记录准备。　　5、使液压缸“伸出”（电磁铁失电），从压力表上读出压力，测量活塞伸出时间。　　6、使液压缸“返回”（电磁铁得电），从压力表上读出压力，测量活塞返回时间。　　7、关闭系统。　　8、拆下液压缸上的防护板，给液压缸上连接一

5、个重物，然后重新安装好防护板。　　9、启动液压泵。　　10、重复步骤（2-7）使液压缸活塞往返，并记录下相应数据值。　　11、拆除添加到工作台上的元件，归置于原处。　　六、实验数据记录表3-1不带负载的压力及活塞速度记录表液压缸换向阀阀芯位置Pe1barPe2barPe3bartsV返回m/sV伸出m/s活塞返回a活塞在返回的终点位置a活塞伸出b活塞在伸出的终点位置b计算理论压力传递比、实际压力传递比、无负载的速度比、有负载的速度比　　七、思考　　1、对单活塞杆式液压缸，为何伸出和返回时所获得的力和速度也不相

6、同？　　2、理论压力传递比与实际压力传递比为何有差距？实验2液压执行元件性能实验2-液压马达　　一、实验目的使实验学生熟悉和了解液压马达的作用和性能。　　液压缸和液压马达同属“执行元件”，指的是所有的将液压能转换成机械能的装置，液压马达输出作用扭矩与转速。　　本实验将对液压马达的功能特性进行测试，即压力、流量变化对转速的影响情况。　　二、实验内容和原理设计一个回路，通过控制一个换向阀使一个液压马达在两个方向上都能旋转（为了使马达能够停止，应该使用一个三位四通换向阀）。　　另外，使用一个溢流阀对液压马达进行加载

7、，以改变进油管路的压力和液压马达工作管路的压力。　　三、液压系统原理图图4-1液压马达性能测试回路图4-2电路图所需元件斜轴式液压马达1个；三位四通换向阀1个（O型）；溢流阀1个、节流阀1个、压力表3个；压力软管若干。　　四、液压回路连接　　1、关掉液压泵使系统不带压力　　2、将液压元件安装在实验台上。　　为了在前面可以看见转盘，一定要将液压马达安装在后面。　　3、根据回路图，使用所需的压力软管连接相关的元件。　　4、连接电路注意应确保泄漏油不带压力地流到油箱（或量筒）里去。　　否则容易导致马达被损坏。　　五

8、、实验步骤　　1、检查所连接的回路，确保软管连接正确。　　2、启动液压泵。　　检查压力补偿泵的压力设置，压力应在50bar。　　3、将溢流阀完全关闭，将节流阀完全打开　　4、将三位四通换向阀换到阀芯位置“a”（马达逆时针方向转动）。　　注意马达旋转时，不要让马达碰到衣服，头发等。　　5、在溢流阀上设置预加载压力至20bar。　　回油路压力可以从压力表Pe2上读出。　　6、测量当前流量。　　记录下流量