合成工艺指导书范文.doc

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1、合成工艺指导书范文  合成工序指导书合成工艺流程配锤—装锤前的准备工作—顶锤的安装和调整—顶锤的预热—合成前的准备工作—合成1配锤1.1装配钢环螺丝、水嘴;检查钢环是否直通、漏水、内圆配合面是否光滑完整,边缘有无毛刺。  1.2检查顶锤尺寸是否符合图纸要求,表面有无缺陷,顶锤角度是否符合配锤要求。  用丙酮擦洗顶锤及钢环保证配合面洁净、光滑。  1.3将顶锤装入钢环,用橡胶锤敲打调整保证顶锤与钢环四条棱边对正。  检查顶锤配装高度是否符合要求(8-12mm),否则需选配其它钢环。  1.4将预装好的顶锤钢环放入压力机,保证压力机上下工作面

2、与钢环底面、顶锤锤面平行,并使顶锤处于压力机工作面正中。  在顶锤锤面垫上纸板或胶皮,然后缓慢加压直至顶锤与钢环四个斜面对齐为止。  1.5从压力机上取下装配好的顶锤,检查无误后待用。  1.6在装配过程中避免顶锤直接接触较硬物体,搬运过程中做到轻拿轻放,防止碰撞,注意操作人员与顶锤的安全。  2装锤前的准备工作2.1检查各大垫块各个螺丝是否有松动,螺丝松动会引起大垫块低头(下大垫块除外)。  从而引起顶锤低头。  在校锤时用标块校正后,压实心块时表现为该锤不正。  如果大垫块螺丝有松动现象,,应先用顶块顶紧(在装锤后)该大垫块,再紧螺丝

3、。  2.2检测大垫块绝缘程度(加热)。  测量大垫块绝缘性的方法把万用表放在铰链梁上,一支表笔接触所测大垫块,另一支表笔接触主机,观察表所指示刻度,大垫块与主机之间的电阻应大于3kΩ。  2.3检查大垫块、小垫块是否平整。  在合成时,如果大垫块或小垫块有一个面不平整,加压后顶锤受力不均,能直接造成裂锤或大大降低顶锤使用寿命,因而检查大、小垫块的不平度尤为重要。  检查大小垫块不平度简单方法如图所示,用游标卡尺靠在大垫块或小垫块平面上,观察卡尺与平面的接触情况。  接触面平整无间隙表明垫块合格。  若接触有间隙,表明垫块不平。  卡尺接

4、触面无间隙垫块如果检查大垫块或小垫块有不平现象,必须上磨床磨平后再使用。  小垫块及大垫块在使用一段时间以后,其表面可能会有许多油污,有的表面氧化严重,其导电性能大大降低,因此需要用砂布打磨,然后再用干净的棉布擦干净,特别是加热垫块。  3六顶锤的安装及调整3.1安装顺序装顶锤时先装下顶锤,再装后、左二顶锤,后装前、右二顶锤,最后再装上顶锤。  安装各顶锤前在顶锤上放置纸板或胶皮防止安装过程中发生碰撞造成损伤,装锤时要注意钢环水嘴方向是否正确并尽量把锤转正后再拧紧螺丝,防止顶锤过扭而造成装限位环时缸走不动。  3.2各顶锤的安装方法a下顶

5、锤的安装方法先把钢环的四个螺丝各拧进钢环里面2mm左右(这样可以防止在装锤时小垫块从钢环中脱出),然后把顶锤平稳地放到大垫块上,退回四个钢环螺丝,让顶锤下落,使小垫块、大垫块与顶锤之间完全接触,此时不需拧紧四个螺丝。  b前、后、左、右四个顶锤的安装这四个顶锤的安装方法相同,在装这四个顶锤之前,先把上面和其相邻的一个螺丝拧进钢环里面2mm,另两个螺丝顶端要与钢环里面相平,把顶锤装到大垫块上,一个人用手按紧顶锤,,另一个人拧紧未拧出钢环里面的两个螺丝即可。  c上顶锤的安装方法装上顶锤之前,先在下顶锤上放置一顶块,再把上顶锤钢环四个螺丝头部

6、拧的与钢环里面相平,把顶锤放到顶块上面,点动上缸,使上缸缓慢下降,带大垫块进入钢环内,拧进钢环四个螺丝(拧的圈数相同),与大垫块接触但不拧紧,继续使上缸前进,直至顶紧上下顶锤,然后拧紧上钢环四个螺丝,退回上缸。  3.3初步调整a分别依次点动后缸、下缸、左缸前进按纽,使它们缓慢前进到能装上限位环为止。  然后装上限位环。  b点动前缸前进按钮,使前缸缓慢前进,用顶块顶紧前后顶锤,拧紧前后顶锤各个螺丝,然后使前、后缸回程。  c点动右缸前进按钮,使右缸缓慢前进,用顶块顶紧左右顶锤,拧紧左右顶锤各个螺丝,然后使左右缸回程。  d把标准块[标准

7、块为长方体,其边长等于1/2(叶蜡石边长+顶锤面边长)]放置下顶锤上,并靠紧在后左顶锤面,放置时注意加热方向与非加热方向的区别。  然后调整三个定锤的螺丝,使顶锤的两个接线与标准块棱线相重合。  如果顶锤扭,要拧松这个顶锤侧面的一个螺丝进行调整,此时不能拧松上面的螺丝以防顶锤向下栽头。  e点动前缸使前锤距离左、下锤大约10mm,然后将标准块靠紧前、下、左三锤,用上述同样方法进行调整。  f右锤与前锤调整方法相同。  g在初步调整过程中,要保证顶锤(或钢环)与所在垫块的同轴度良好,即钢环与大垫块之间各个方向的间隙大小一致。  如果钢环与大

8、垫块之间各个方向的间隙一致,但标准块与顶锤棱边相差太多,此时不能通过调节钢环螺丝来调整顶锤位置。  而要通过调整另一个顶锤所在活塞上面的限位螺母来调整顶锤与标准块棱边的差距。  3.4校行程六

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