作业工艺指导书范文.doc

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1、作业工艺指导书范文　　作业工艺指导书1.0目的为了保障公司电源系统整机配线作业的可靠性、规范性，确保电源系统的安全运行，提高设备的可视性，特制订本指导书2.0适用范围本作业指导书适用于我司通信电源系统、交流配电系统、直流操作电源系统等电力配套设备的生产作业。　　3.0定义4.0程序领生产任务（填写流程卡）结构器件安装配线作业—清扫杂物品质检验打包入库5.0工艺指导5.1.1流程卡的填写（字迹清晰，不得潦草）1.对照图纸将项目名称、机柜名称、机柜型号认真如实填写。　　并填写装配人员姓名、日期。　　2.在器件安装时，应及时抄录器件条码或

2、编码（如监控器，综合测量盒，配电监控盒、开关盒、交流采样盒、温度变送器、D级防雷器、模块、绝缘仪、电池仪等）3.流程卡要悬挂在机柜正面右侧(距地面约1.60M左右高度)机柜立柱上。　　4.待机柜在配线作业完成互检完成后，必须及时填写相关人员姓名、日期。　　5.在进行下一道工序之前，接收人必须及时填写姓名、日期。　　6.对于流程卡上的相关数据责任人必须如实填写，不得随意涂改。　　特别是条码、编码。　　7.待所有项目内容填写完毕后，由相关人员收集存放，以备查阅。　　5.1.2配线作业准备1.仔细翻阅图纸，了解需配线作业内容及注意事项、打

3、印线标（线号）。　　2.对照图纸，检查机柜颜色，防护等级，外形尺寸、元器件开孔、面板上的丝印是否同图纸相吻合；并检查机柜是否有无擦伤、变形、色差。　　（说明元器件开孔包括模块、监控、断路器、表计、信号灯等）。　　3.对照图纸，检查五金结构件是否齐全、是否有划伤、是否有氧化生锈、扭曲变形、器件固定螺丝孔位是否符合要求。　　4.对照图纸，确认所领电气器件型号、生产厂家是否与材料清单相符，检查所领器件是否完好，无破损。　　三级文件5.1.4二次线的制作工艺1.屏内二次线的接线必须符合技术部门绘制的电气原理图和接线图2.二次线均采用0.75

4、mm2的黑色铜芯软线，直流回路的“正极”要采用红色0.75mm2的铜芯软线。　　电流表回路要采用2.5㎜2黑色电缆。　　弱电流回路及信号线应不小于0.5mm2。　　3.信号线要尽量采用多芯彩线来区分，颜色顺序为黑　　1、综　　2、红　　3、橙　　4、黄　　5、绿　　6、蓝　　7、白8。　　0.5㎜2多芯电缆颜色顺序为黑、综、红、黄、绿、蓝、灰、白。　　霍尔上的电缆颜色顺序为红＋、黑－、蓝M、黄G。　　直流采样电缆颜色为红＋、黑－、蓝V　　1、绿V　　2、黄GND。　　直流回路电缆颜色为正极为红（棕）色，负极为黑（蓝）色。　　4.信号

5、线需压制比线径大的线耳时，绝缘层必须剥长一些，将线芯折叠后在进行压制（特殊情况下，允许将绝缘层一起压入线耳,来增强电缆的拉接强度）。　　5.二次线线端应根据实际联接方式穿套与线径匹配的U形、O形、针式冷压线耳，用专压线钳压紧，U形和O形压制的线头不能超出线耳头1mm。　　针式线耳的线头不能露出线耳头。　　6.所有二次线两端都要有线耳，以保证与接线点接触良好。　　7.所有接线端头必须在电器端子上拧紧，不得松动，为界限的电器端子上的螺丝也必须拧紧，以免在运输过程中抖松失落。　　8.每个电器联接点上二次线不应超过两根，禁止两根以上的二次线

6、共用一个线耳进行压制。　　9.屏内二次线中间不允许又断线、接头、和绝缘层破损的地方。　　10.二次线线束经过或穿过的金属结构件时，应增加缠绕管加强绝缘后在贴金属件用扎带均匀固定。　　11.屏内所有多芯线电缆外皮层绝缘剥离不得超过50㎜，并套相应大小的黑色热缩管做封口处理。　　12.与电器元件联接的二次线布局应整齐，横平竖直，弯曲弧度自然美观。　　13.二次线布设应同时考虑线槽的满度，布设距离，交直流干扰等进行布线，要节约用线，线的布设余量不得超过20㎝。　　14.每个二次线端必须有一个符合接线图的标记号（标记号的方向从左往右，从上到

7、下，从里到外）。　　相同元件，相近连线位置之间的短接跳线高度不能低于5㎝。　　当两器件之间的接线点间隙超过15㎝时，不允许直接条短接线，必须随同相邻线束或线槽布设连接。　　15.QA系列开关辅助触点、交流接触器辅助触点、直流接触器，继电器等的二次线禁止接蜘蛛网式将各接线点连接起来。　　必须用缠绕管或扎带有规律缠捆。　　16.焊接信号线不允许铜丝裸露在线耳之外。　　个焊点要饱满牢固，注意焊接温度和时间，以免烫坏元器件和导线绝缘层。　　17.从反面线槽接入接入元器件的一次线二次线应保证弯曲弧度自然，整齐一致。　　横向距离较近的线需用扎带

8、绑扎成型，使其整齐，线条简洁美观。　　18.连接旋转门上的电器，控制台板等可动部位的导线应采用多股线，导线三级文件牢固固定在门上的支线架上。　　19.屏柜内可旋转的前后门、内门及侧门都应采取安全接地措施，用铜编织带两头锤压相应的线耳连