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时间:2019-11-26
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1、作业工艺指导书1.0目的为了保障公司电源系统整机配线作业的可靠性、规范性,确保电源系统的安全运行,提高设备的可视性,特制订本指导书2.0适用范围本作业指导书适用于我司通信电源系统、交流配电系统、直流操作电源系统等电力配套设备的生产作业。3.0定义4.0程序领生产任务(填写流程卡)结构器件安装配线作业一清扫杂物品质检验打包入库5.0工艺指导5.1.1流程卡的填写(字迹清晰,不得潦草)1•对照图纸将项目名称、机柜名称、机柜型号认真如实填写。并填写装配人员姓名、H期。2.在器件安装时,应及时抄录器件条码或编码(如:监控器,综合测量盒
2、,配电监控盒、开关盒、交流采样盒、温度变送器、D级防雷器、模块、绝缘仪、电池仪等)2.流程卡耍悬挂在机柜正面右侧(距地面约1.60M左右高度)机柜立柱上。3.待机柜在配线作业完成互检完成后,必须及时填写相关人员姓名、日期。5•在进行下一道工序之前,接收人必须及时填写姓名、日期。6•对于流程卡上的相关数据责任人必须如实填写,不得随意涂改。特别是条码、编码。7•待所有项冃内容填写完毕后,由相关人员收集存放,以备查阅。5.1.2配线作业准备1・仔细翻阅图纸,了解需配线作业内容及注意事项、打印线标(线号)。2•对照图纸,检查机柜颜色,
3、防护等级,外形尺寸、元器件开孔、血板上的丝印是否同图纸相吻合;并检查机柜是否有无擦伤、变形、色差。(说明:元器件开孔包括模块、监控、断路器、表计、信号灯等)。3•对照图纸,检查五金结构件是否齐全、是否有划伤、是否有氧化生锈、扭曲变形、器件固定螺丝孔位是否符合耍求。4•对照图纸,确认所领电气器件型号、生产厂家是否与材料清单相符,检查所领器件是否完好,无破损。三级文件5.1.4二次线的制作工艺1•屏内二次线的接线必须符合技术部门绘制的电气原理图和接线图2•二次线均采用0.75mm2的黑色铜芯软线,直流回路的“正极”耍采用红色0.7
4、5mm2的铜芯软线。电流表回路要采用2.5mm2黑色电缆。弱电流回路及信号线应不小于0.5mm2o3.信号线要尽量采用多芯彩线来区分,颜色顺序为:黑1、综2、红3、橙4、黄5、绿6、蓝7、口8。0.5mm2多芯电缆颜色顺序为:黑、综、红、黄、绿、蓝、灰、白。霍尔上的电缆颜色顺序为:红+、黑一、蓝M、黄G。直流采样电缆颜色为:红+、黑一、蓝VI、绿V2、黄GND。直流回路电缆颜色为:正极为红(棕)色,负极为黑(蓝)色。4.信号线需压制比线径大的线耳时,绝缘层必须剥长一些,将线芯折叠后在进行圧制(特殊情况下,允许将绝缘层一起压入线
5、耳,来增强电缆的拉接强度)。5•二次线线端应根据实际联接方式穿套与线径匹配的U形、0形、针式冷压线耳,用专压线钳压紧,U形和0形压制的线头不能超出线耳头lmmo针式线耳的线头不能露出线耳头。6.所有二次线两端都耍有线耳,以保证与接线点接触良好。7.所有接线端头必须在电器端子上拧紧,不得松动,为界限的电器端子上的螺丝也必须拧紧,以免在运输过程中抖松失落。8•每个电器联接点上二次线不应超过两根,禁止两根以上的二次线共用一个线耳进行压制。9.屏内二次线中间不允许又断线、接头、和绝缘层破损的地方。10.二次线线束经过或穿过的金属结构件
6、时,应增加缠绕管加强绝缘后在贴金属件用扎带均匀固定。11.屏内所有多芯线电缆外皮层绝缘剥离不得超过50伽,并套相应大小的黑色热缩管做封口处理。12•与电器元件联接的二次线布局应整齐,横平竖直,弯曲弧度自然美观。13•二次线布设应同时考虑线槽的满度,布设距离,交直流干扰等进行布线,要节约用线,线的布设余量不得超过20cm。14•每个二次线端必须有一个符合接线图的标记号(标记号的方向:从左往右,从上到下,从里到外)。相同元件,相近连线位置之间的短接跳线高度不能低于5cm。当两器件之间的接线点间隙超过15cm时,不允许直接条短接线,
7、必须随同相邻线束或线槽布设连接。15.QA系列开关辅助触点、交流接触器辅助触点、直流接触器,继电器等的二次线禁止接蜘蛛网式将各接线点连接起来。必须用缠绕管或扎带有规律缠捆。16•焊接信号线不允许铜丝裸露在线耳之外。个焊点要饱满牢固,注意焊接温度和时间,以免烫坏元器件和导线绝缘层。17•从反面线槽接入接入元器件的一次线二次线应保证弯曲弧度自然,整齐一致。横向距离较近的线需用扎带绑扎成型,使其整齐,线条简洁美观。18•连接旋转门上的电器,控制台板等可动部位的导线应采用多股线,导线三级文件牢固固定在门上的支线架上。19•屏柜内可旋转
8、的前后门、内门及侧门都应采取安全接地措施,用铜编织带两头锤压相应的线耳连接,长度要适中。在连接点处,线耳必须朝下安装。整个机柜接地要用6mm2黄绿线连接在每根侧安装梁上,再连接到地排(此地线应装在从正面看机柜的右边垂直美观)。20•屏柜内所有器件带有接地标示的接线点都必须采用
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