工艺作业指导书范文.doc

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1、工艺作业指导书范文　　工艺作业指导书喷涂工艺作业指导书喷涂工艺流程图检验→装框（扎排）→除油脱脂→水洗→铬化→水洗→水洗→风干→烘干→上排→喷涂→固化→下排→检验→包装　　一、检验装框前（上排）首先对挤压基材进行检验，检验范围包括硬度、几何尺寸、表面质量、磕碰伤、擦划伤，发现问题不准上排。　　二、前处理2.1抬料放料应轻拿轻放，每一排料必须用高温压条隔开摆放整齐，料上架时应注意避免料于架发生摩擦而导致划伤，杜绝乱丢乱踏等有损型材质量的行为。　　2.2放料前应严格控制型材质量，杜绝废料放框前处理。　　2.3型材前处理放框时、面与面之间保持

2、一定的间隙保证铬化的效果。　　三、除油脱脂3.1目的去除坯料表面油污3.2如堆放过久和表面灰尘严重的型材，必须进入硫酸槽进行侵洗月8-10分钟，除油一定要干净，否则会直接影响铬化效果。　　四、铬化4.1目的使用型材表面形成一层金黄色保护膜，即铬化膜。　　4.2铬化时间不能过长或过短，过长则表面起粉，过短则颜色不够。　　五、烘干烘干炉温度应保持65±5℃之间，时间一般控制在10-20分钟之内，装框较密（扎排）的型材可以适当增加3-5分钟烘干时间。　　六、上排监督职能6.1上排挂料前必须分清颜色与客户，按照排除顺序，逐张订单完成，不能混乱而

3、挑料挂排。　　6.2认真检查坯料质量与铬化膜质量，对表面有少量油迹、毛刺和轻微划伤的型材、用抹布和砂纸将其表面处理好方可上排。　　对于有铬化质量问题的型材（颜色不够、颜色不均、表面起粉）必须及时通知车间主管到现场处理，不可盲目挂排。　　6.3一般挂料分单排与双排两种，挂料人员应分清装饰面与非装饰面，选择适合的挂具，保证装饰面与粉枪的距离。　　6.4挂具必须坚固，不能变形，接触点决不能有喷粉覆盖，如有以上现象，用钳子将接触点粉盖部分去除方可挂料，确保导电效果。　　6.5尽量将面积大的朝上面积较小的朝下，以便于上粉均匀易上。　　6.6单排料

4、时，料于料之间的距离最小不能少于上面一支料的底面宽度，否则，喷涂后，上一支底面可能会出现漏底现象。　　6.7检查长度、宽度、高度是否能进入粉房和固化炉，保证挂上去的每一支料平稳进入大炉也不会掉下。　　6.8用压缩空气将每一支料的灰尘、水迹等杂质吹净，特别是结构复杂的型材，以免链条上升时有水流出破坏喷涂表面。　　七、包装7.1包装时应先将成品进行自检，喷涂流屏应平整流畅，不允许带有杂物或磕碰伤、划伤等现象，发现不良品及时挑出返工或报废。　　7.2包装应轻拿轻放，爱护型材，贴膜送料时必须有专人抬送料。　　不允许单人撬料违规操作。　　7.3注

5、意贴膜质量，杜绝贴偏、贴错装饰面，保证无粘胶、无脱落、无气泡。　　7.3保证每包型材端头包装整齐，合格证粘贴规范牢固。　　八、质量控制点常见主要缺陷吐粉、堆粉、聚粉、肥边、橘皮、缩孔、漏底、变形、超厚、装配不合格等制定批准氧化工艺作业指导书银白色工艺流程图检验→上排→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→水洗→中和→水洗→电解→水洗→水洗→纯水洗→封孔→水洗→预干→烘干→下排→检验→包装着色型材工艺流程图检验→上排→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→水洗→中和→水洗→电解→水洗→水洗→纯水洗→着色→水洗→纯水洗→水洗→预干→烘干→下排→检验→包装砂面型材工艺流

6、程图检验→上排→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→水洗→酸蚀→水洗→中和→水洗→电解→水洗→水洗→纯水洗→封孔→水洗→预干→烘干→下排→检验→包装电泳型材工艺流程图检验→上排→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→水洗→中和→水洗→电解→水洗→水洗→纯水洗→着色→水洗→热水洗→纯水洗→电泳→预干→固化→下排→检验→包装　　一、检验上排前要首先对挤压的基材进行检验，检验范围包括硬度、几何尺寸、表面质量、磕碰伤、擦划伤，发现问题及时作出判断，或通知质检主任，不合格品不准上排。　　二、上排2.1不同型材使用不同的挂具，合理安排夹具固定型材。　　2.2上排型材倾斜度（

7、≥15°）以利于氧化时排气，减少斑点或气泡。　　2.3型材装饰面和沟槽的朝向、防止色差、气泡、麻点的产生。　　2.4装挂区的型材不宜存放太久，以防废气提前腐蚀破坏型材表面。　　三、脱脂目的去除坯料表面油污，脱脂结束后应及时将型材吊出脱脂槽，以防型材表面起砂。　　四、碱蚀4.1目的去除型材表面自然氧化膜及残留的油污，平整型材表面作用。　　4.2碱蚀结束时应尽快吊出型材，将型材倾斜使槽液顺其向流出立即水洗，以防型材表面产生碱蚀斑纹和流痕。　　五、水洗碱蚀后的型材必须经二级水洗、上下移动、充分洗净型材表面和内孔中的碱液，以防残留碱液。　　六、

8、中和目的去除经碱蚀后粘附在型材表面上的垃圾，中和时型材应上下移动，充分中和型材内孔的残留碱液和去除表面挂灰。　　七、电解7.1目的通电使型材表面强性导上一层保护膜，即氧化膜。　　7.2型材必须放置在氧化槽的