加工中心实训指导书.doc

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1、加工中心实训指导书　　加工中心实训指导书加工中心实训指导书主编王智峰副主编陈辉煌泉州信息职业技术学院机电工程系xx年9月加工中心安全操作规程　　（1）操作人员必须经过数控加工知识培训和操作安全教育，且需要在指导老师指导下进行操作；数控机床操作人员必须熟悉所使用机床的操作、编程方法，同时应具备相应金属切削加工知识和机械加工工艺知识。　　（2）开机前，检查各润滑点状况，待稳压器电压稳定后，打开主电源开关。　　（3）检查电压、气压、油压是否正常。　　（4）机床通电后，检查各开关、按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。　　（5）在确认主轴处于安全区域后，执行回零操作。　　各坐标轴手动回零时，如果回零前

2、某轴已在零点或接近零点，必须先将该轴移动离零点一段距离后，再进行手动回零操作。　　（6）手动进给和手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，认准操作正负方向，然后再进行操作。　　（7）程序输入后，应认真核对，保证无误；其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的检查。　　（8）正确测量和计算工作坐标系，将工件坐标值输入到偏置页面，并对坐标轴、坐标值、正负号和小数点进行认真核对。　　（9）刀具补偿值(刀长和刀具半径)输入偏置页面后要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。　　（10）操作者自编程序应进行模拟调试；计算机编程应进行切削仿真，并掌握编程设置。　　在必

3、要情况下，应进行空运行试切，密切关注刀具切入和切出过程，及时做出判断和调整。　　（11）在不装工件的情况下，空运行一次程序，看程序能否顺利执行，刀具长度选取和夹具安装是否合理，有无超程现象。　　（12）检查各刀杆前后部位的形状和尺寸是否符合加工工艺要求，是否碰撞工件和夹具。　　（13）不管是首件试切，还是多工件重复加工，第一件都必须对照图纸、工艺和刀具参数，进行逐把刀、逐段程序的试切。　　（14）逐段试切时，快速倍率开关必须调到最低档，并密切注意移动量的坐标值是否与程序相符。　　（15）试切进刀时，在刀具运行至工件表面30~50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值及X、Y轴坐标值与编程

4、要求是否一致。　　（16）机床运行过程中操作者须密切注意系统状况，不得擅自离开控制台。　　（17）关机前，移动机床各轴到中间位置或安全区域，按下急停按钮，关主电源开关，关稳压电源、气源等。　　（18）在下课前应清理现场，擦净机床，关闭电源，并填好日志。　　（19）严禁带电插拔通讯接口，严禁擅自修改机床设置参数。　　（20）发生不能自行处理的设备故障应及时报告主管领导或指导教师，故障处理应在确保设备安全的前提下进行。　　（21）不得在实习现场嬉戏、打闹以及进行任何与实习无关的活动。　　2第1章KVC650立式加工中心的使用加工中心的加工范围广，柔性、加工精度和加工效率高，近年来在品种、性能、功能

5、方面有很大的发展，已逐渐成为制造业中的主要设备。　　不同厂家生产的加工中心在编程和操作方法上大同小异，具体应用时应参考所使用机床的编程手册和操作手册。　　下面以KVC650型加工中心为例介绍加工中心的基本操作。　　第一节KVC650型加工中心简介1.机床的主要参数KVC650型加工中心是三轴控制机床，可控制X、Y、Z三轴联动进行直线插补、圆弧插补。　　该机床配备有自动换刀装置，刀库容量为10把刀具。　　可自动连续地进行钻、铣、镗、攻丝加工和轮廓的粗、精加工。　　该机床选配FANUC0iMate-Mc数控系统。　　主要规格参数　　（1）工作台面积405×1370mm2　　（2）工作台纵向行程65

6、0mm　　（3）工作台横向行程450mm　　（4）主轴箱垂直行程500mm　　（5）转速范围60~6000r/min　　（6）主轴锥孔BT40　　（7）进给速度(X,Y,Z)5~8000mm/min　　（8）快速移动速度(X,Y,Z)10000mm/min　　（9）主电机功率5.5/7.5KW　　（10）斗笠式刀库容量10把　　（11）刀具最大重量6Kg　　（12）相邻刀位的最大刀具直径(满刀)100mm　　（13）刀具最大长度250mm　　（14）机床需气源0.5~0.6MPa　　（15）加工工件最大重量700Kg2.加工中心的组成同类型的加工中心与数控铣床的布局相似，主要在刀库的结构和位置

7、上有区别。　　在数控立式铣床的基础上增加刀库和换刀机构即构成立式加工中心。　　加工中心一般由数控系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成。　　包括床身、主轴箱、工作台、操作面板、主轴、电气箱、切削液箱、斗笠式刀库等。　　本机床为移动刀库，刀库与主轴配合换刀。　　刀库中刀具的存放方向与主轴装刀方向一致。　　换刀时，主轴和刀库移动到换刀位置，由主轴直接放回和取走刀具。　　第二节FANUC0iMa