加工中心实训报告

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1、《数控加工程序编制》集中实训日期2011年12月8日NO.1课题名称数控加工中心的加工程序编制与仿真课题号课题一班级D10数控姓名123学号20100174521实训过程：1、课题图纸2、工艺分析（1）分析加工图纸零件加工比较简单，且零件部分尺寸要求比较高，对称精度要求高，零件是由四个斜槽构成，所以会用到G52指令，槽内的粗糙度要是6.3，其余为3.2。（2）择机床与夹具选择FANUc0i系统、数控加工中心加工，夹具采用工艺板装夹，编程原点设在工件的上表面中心与z轴相交的交点上。（3）加工工序卡序号工艺内容刀具名称刀具号补偿号主轴转速r/min进给速度mm/

2、r背吃刀量mm1铣槽DZ2000——100101800r/min100mm/r5.0753、参考程序（FANUC0i系统）主程序O0029;G54G17G40G90G21G94;T01;M03S800;G00X0Y0Z50;G68X0Y0R45;D01;M98P1000;G68X0Y0R135;D01;M98P1000;G68X0Y0R225;D01;M98P1000;G68X0Y0R315;D01;M98P1000;G69;G00Z50;M05;M30;子程序O1000;G00X0Y0;G42G01Z-5F800;G01Y6.5;G01X12.5;G02X

3、12.5Y-6.5R6.5;G01X0Y-6.5;G01X0Y0;G40G01Z20;M99;4、加工步骤1）开机；2）回参考点；3）装夹工件：工件毛坯；40*40*30：4）安装刀具：DZ2000-10；5）对刀：G546）编程与程序调试；7）试运行、运行程序加工工件；8）检测并去除毛刺；9）完成加工5、检测结果经测量，所有尺寸满足图纸要求6.总结：