水环式真空泵维护检修规程.doc

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1、水环式真空泵维护检修规程1总则1.1本规程适用于抽速10m3以上水环式真空泵的维护和检修；抽速10m3以下及其它类型水环式真空泵可参照执行。1.2电动机的维护检修按照《电动机维护检修规程》执行，其他附属装置的维护检修参照有关规程执行。2检修间隔期2.1检修类别分小修、大修两类，并可根据点检、巡检及状态监测情况进行针对性的检修。2.2检修间隔期见表1。见表1h检修类别小修大修检修周期800～10005000～60003检修内容3.1小修3.1.1检查，紧固各连接螺栓。3.1.2检查密封装置，压紧或更换填料。3.1.3检查更换润滑油（脂）。3.1.4检查更换轴承，调整间隙和调校联轴器同轴度或皮带

2、轮。3.1.5检查、修理或更换易损件。3.1.6检查，补充或更换循环水。3.2大修3.2.1包括小修内容。3.2.2解体检查各零件磨损、腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换。3.2.3检查泵轴，校验轴的直线度，必要时予以更换。3.2.4检查叶轮、叶片的磨损、冲蚀程度，必要时测定叶轮平衡。检修或更换叶轮轴套。3.2.5检查、调整叶轮两端与两侧压盖的间隙。3.2.6测量并调整泵体水平度。3.2.7按规定检查校验真空表。3.2.8清洗循环水系统。3.2.9检查泵体、端盖、隔板的磨损情况，调整，修理或更换。3.2.10机器表面做除锈、防腐处理。4检修前的准备4.1技术准备4.1.1设备使用说明书、装

3、配图、检修规程等技术资料。4.1.2设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录，并进行分析。4.1.3设备在检修前应进行有关技术参数如真空度、抽气率、噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检，并记录。4.1.4制定检修方案。4.2物资准备4.2.1拆装、吊装工具（特别是专用工具）、检测量器具、静平衡检具。4.2.2需更换的备品配件如泵轴、轴承、叶轮、压盖、圆螺母及修理用的材料。4.3安全技术准备4.3.1切断电源，隔断与泵连接的管道，挂《禁止开启》警示牌4.3.2根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施。4.3.3制定人机安全防范措施。5检修方法5.1拆卸顺序5.1.1拆下泵体

4、与电动机的联轴器（皮带轮）和连接螺栓。5.1.2拆下不连电动机侧轴承架和轴承。5.1.3卸下泵体与侧盖的连接螺栓和泵脚的螺栓。5.1.4拆下连通管和侧盖。5.1.5拆下定位圈和滚动轴承。5.1.6取出填料压盖和压紧螺母。5.1.7拆下另一侧轴承架和轴承。5.1.8将轴和叶轮一起从泵体内抽出。5.1.9拆卸叶轮和轴。5.2装配5.2.1装配顺序按拆卸的相反顺序进行。5.2.2清洗各零部件并保持干净，并对结合处涂油保护。5.3检修注意事项5.3.1在必要时采用专门工具拆卸以免损伤零件。5.3.2严禁硬敲硬打铲剔。5.3.3必要时用铜棒、木块、软金属衬垫。5.3.4零件拆卸时需作好记号，以防安装时

5、错装、混装。5.4如需动火先办好动火手续。6检修质量标准6.1壳体6.1.1壳体与机座找正，机座水平度≤0.1/100。6.1.2壳体、端盖应无裂纹。6.1.3泵体、侧盖的最小壁厚应符合表2规定。表2mm水环泵口径最小壁厚＜4040～80100～1504.55666.2叶轮6.2.1叶轮应无裂纹，其它缺陷允许用补焊修复。6.2.2铸造叶轮不得有裂纹、砂眼、气孔等缺陷。6.2.3叶片应均匀分布，叶片间的偏差应符合表3的规定。表3参数名称偏差不大于叶片叶轮安装角度±2叶片垂直度mm√D0.10.01B任意两相邻叶片间的弦长mm注：表中B为叶片最大宽度，D为叶轮外圆直径。6.2.4叶轮静平衡需符合

6、表4要求。表4叶轮外径mm≤200201～300301～400401～500不平衡度g358106.2.5叶片磨损后最小厚度值应符合表5规定。表5mm叶轮外径最小厚度值铸铁青铜＜200200～315＞315～5003.54.563456.2.6叶轮与轴的配合公差等级为H7/m6.6.2.7叶轮与侧盖之间的间隙应符合表6的规定。表6Mm叶轮外径总间隙侧间隙≤200＞200～5000.25～0.300.30～0.400.10～0.200.12～0.286.3泵轴6.3.1轴表面不得有伤痕。6.3.2轴径的圆度和圆柱度不大于轴径公差的二分之一，且最大不得超过0.05mm。6.3.3轴的直线度见表7

7、表7轴颈处轴中部≤0.020.05～0.066.4滚动轴承6.4.1滚动轴承的滚珠与滑道表面应无腐蚀、坑痕与斑点，接触平滑。6.4.2滚动轴承与轴的配合为H7/k6，与轴承座配合为J7/h6。6.5密封6.5.1叶轮与壳体密封环径向每侧间隙为0.35～0.50mm。6.5.2轴封采用毡封时，接头不超过一个，接头的位置应放在顶部。6.5.3轴封采用涨圈或迷宫式油封，其间隙大小应符合表8的规定。表8密封间隙密封每