综合拌合站产品质量工作计划流程

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1、产品质量工作计划流程根据公司质量工作指导原则，结合分公司实际，为强化分公司生产过程质量监控，实现出厂产品质量合格率100%，特制定产品质量工作计划流程图。分公司生产部门根据生产计划制定材料需求用量计划，材料部门依据需求计划选定符合资质、质量、价格优势要求的生产厂家进货，进行严格的质量把关，将物资材料的质量合格证明、出厂检验报告交至技术部门，由技术部门负责保存工作。技术部门委托试验部门对该批物资材料进行质量复检，技术、试验部门共同见证取样。试验部门出具严谨客观的试验检验报告，交由技术部门保存。技术部门将试验报告复印件送至材料部门，材料部门依据结果事实对该批物资材料做恰当出处置，如不

2、符合生产质量要求的坚决退回，不允许用于生产，重新购进有质量保障的物资材料。生产过程也是质量控制工作的重要环节，直接、具体关系到出厂产品质量，必须从严监控。技术部门将生产部门告知的每天生产任务计划，委托试验部门对站内的现场生产进行必要的试验检验，参与、见证试验取样工作。试验部门对试验的结果负责。技术部门将试验报告存根，及时通知生产部门并附上检验报告复印件。生产部门以此调整指导生产过程，能有效避免质量事故的发生，很大程度减少经济成本。技术部门应建立详细完整的进场原材料台帐，内含原材料复检、未复检内容记录；依据试验部门出具的每月检验报告进行统计、分析，进行月度出厂产品质量评定，将上一月

3、质量评定结果每月初上报公司。分公司每季度组织召开一次质量分析会，注重不合格品质量数据、质量问题的统计、分析，对出现的质量问题，及时制定纠正预防措施。分公司具体产品质量工作计划流程见下图：材料需求计划生产部门材料部门技术部门试验部门报告复印件材质单生产任务报告复印件检验报告委托检验，共同见证取样