拌合站工作流程汇总情况

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1、实用标准文档目录一、拌合站工作流程1.1拌合站工作流程附：拌合站工作流程图二、拌合站生产流程2.1拌合站生产流程附：拌合站生产流程图三、计量统计流程3.1计量统计流程附：计量统计流程图四、质量控制流程4.1原材质量控制流程附：原材质量控制流程图4.2混凝土质量控制流程附：混凝土质量控制流程图4.3水稳碎石质量控制流程附：水稳碎石质量控制流程图五、安全控制流程5.1安全控制流程附：安全控制流程图文案大全实用标准文档一、拌合站工作流程1.1拌合站工作流程1、项目负责人应根据生产任务安排，提前一周提供《混凝土浇筑计划》，并通知拌和站

2、和试验室，要注明混凝土的强度标号、使用部位、浇筑时间、浇筑方量、混凝土坍落度等要求。2、拌和站接到混凝土浇筑任务后，根据安排及时组织各部门安排材料、车辆、生产人员。生产前应对搅拌设备运行情况、计量系统误差进行检查，及时排除隐患，保证生产的正常进行。试验室应依据试验结果和理论配合比制定施工配合比，核查各种材料质量，验证混凝土的和易性、可泵性、测试坍落度。3、操作手在接到混凝土浇筑单和试验室下达的施工配料单后，应严格按照施工配料通知单输入配合比，在混凝土出现异常时，及时通知试验人员，严禁私自改动。在生产过程中及时填写《混凝土生产、

3、运输记录表》。内容包括工地名称、浇筑部位、混凝土标号、混凝土的生产时间等内容，以便在施工出现问题时复查。4、试验人员应首先对首盘混凝土进行坍落度、和易性等性能检测。根据高性能混凝土拌合性能检测频率的要求，在出机和入模前每50m3混凝土取样检验一次或每班或每一单元结构物至少2次的检测频率进行坍落度、和易性等性能检测。5、在确认混凝土质量满足要求后，拌合站填写《混凝土发料单》，工地负责人对混凝土质量、数量等进行核对签认。司机返回拌合站后，发料单交给拌合站。拌合站每周汇总《混凝土运生产、输记录表》。6、当施工现场因混凝土质量不合格拒

4、绝接受时，司机应及时与拌合站和试验室取得联系，在现场试验人员的指导下进行调整，严禁擅自加水，更不能在拖泵上加水输送。7、当现场确因混凝土不合格或剩余时，应及时通知拌合站，采取合理的处理措施。严禁随意乱倒，浪费混凝土。处理的原则有：一、在确认混凝土强度等级、性能相同、符合设计要求时，调配至其他工点使用，但必须征得技术人员确认同意；二、返回拌合站集中预制低一等级强度的混凝土构件；三、降级使用，用于临建工程和附属工程。当用于附属工程时，须降低一个强度等级使用，并征得技术人员确认同意。8、出料结束后由操作员对当天出料数据单以及出料实际

5、配合比整理上交拌合站材料员，拌合站材料员对出料数据和原材使用量进行统计、记录并上交生产科。9、生产结束后操作员对设备进行检查保养，有需要维修的地方及时维修，断电后安排专人对整机进行打扫、清理。文案大全实用标准文档附：拌合站工作流程图项目负责人提前一周提供下一周的计划单拌合站试验室根据生产任务制定生产计划检测原材料的含水率拌合站根据工程量检查原材料，是否满足施工的需要出具施工配合比不满足要求满足要求向材料科上报所需原材料申请单检查设备运转情况一式两份（拌合站一份、试验室保留一份）由材料科联系材料厂家、进料组织机械、运输车辆生产、

6、出具生产单（一式三份、拌合站一份、现场施工员一份、项目统计一份）有现场施工技术员签字并确认数量拌合站对设备进行清理、检查、维修、保养拌合站统计原材及生产单，上报公司生产科文案大全实用标准文档一、拌合站生产流程2.1拌合站生产流程1、拌合站接到生产任务后，第一时间通知相关人员、机械到位（试验员、操作员、砼运输车、装载机、民工），做好生产前准备。（1）实验员接到生产通知立即对原材进行相关实验，根据实验结果出示生产任务要求对应砼标号的配合比。(2)操作员接到生产任务通知后立即开机对设备、微机进行检查、试运行，对搅拌主机、皮带进行空转

7、试运行；对设备各个蝶阀、料门进行手动检查，保证动作灵活；对水以及外加剂管路进行手动检查，保证能没有管路不通；对水泥螺旋进行手动检查，保证不因螺旋内有水泥结块转不动。（3）砼运输车司机在接到生产任务后立即对车辆进行检查，检查后立即开车到搅拌站等待打料。（4）装载机司机在接到生产任务后立即对车辆进行检查，检查完成后把试验员检验合格的指定骨料上到骨料仓准备出料。（5）民工在接到生产任务后立即到生产现场，配合操作员对设备进行检查；对生产过程中撒落的骨料和成品料及时清理，保证生产现场洁净；对需要加注润滑脂的润滑点及时加注润滑脂。2、操作

8、员对设备检查、运行正常后，对实验室提供的配合比砼标号进行核实，核实正确后输入电脑。开始生产首盘混凝土。3、首盘混凝土生产结束后，由操作员和砼运输车司机配合试验员对首盘混凝土进行塌落度、和易性实验，不合格由试验员对配合比进行微调后再次实验，实验合格后正常生产，不合格成品料进行报