沥青混凝土路面施工质量控制方法

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1、沥青混凝土路面施工质量控制方法　　摘要：沥青混凝土路面因其能为车辆行驶提供安全舒适的行驶界面,并且具有良好的防滑耐磨特性而被广泛应用。而要提高沥青路面的施工质量，必须清楚沥青混凝土道路的质量要求，本文结合公路沥青混凝土路面的普遍性，从沥青路面基层的处理，原材料、沥青混合料的拌和、摊铺、碾压以及接缝的处理等几个工序的控制进行了论述。关键词：沥青混凝土；路面施工；质量控制 中图分类号：TV331文献标识码：A沥青路面是用沥青材料作为结合料铺筑面层的路面的总称，因其具有强度高、行车平稳、无扬尘、无振动和噪声小等优点，成为当前应用最广泛、使用里

2、程最长的高级路面形式。但随着其不断的发展，越来越多的质量问题也逐渐显现出来。而在沥青路面施工过程中，质量的控制和检查对施工质量的好坏影响很大，施工过程中的质量控制具体要求都应按有关施工技术规范的规定，在施工中坚决贯彻执行。17沥青混凝土路面质量的要求 根据现代交通的要求，沥青混凝土路面必须具有足够的承载力，在其设计使用年限内，将承受大量的行车荷载的反复作用，为不致于过早地产生疲劳破坏，必须具有良好的抗疲劳特性。沥青混合料是一种典型的流变性材料，它的强度和劲度模量随着温度的升高而降低，所以沥青混合料必须要具有抵抗车辆反复压缩变形及侧向流动

3、的能力。沥青混凝土路面还要具有良好的低温抗裂性。这主要取决于沥青结合料的低温拉伸变形性能，其次与沥青混合料的温度收缩系数、抗拉强度、劲度模量也有一定关系。最后，沥青混凝土路面应具有良好的抗滑性能，这将直接影响行车安全。2影响沥青路面质量的因素影响沥青路面质量的因素有三个阶段：第一阶段：沥青面层施工前阶段；第二阶段：沥青面层施工阶段；第三阶段：沥青面层施工后，即工后交付使用阶段。第一、第二阶段可以通过一定措施，采用适当的施工工艺和加强现场管理控制对平整度指标加以控制和提高；第三阶段可通过及时养护加以处理或通过路面专项维修恢复其路面使用功能。影响沥青

4、路面质量的因素主要有：下承层平整度不良对沥青路面平整度的传递影响因素、沥青混合料的影响因素、基准面（线）的影响因素、摊铺作业的影响因素、碾压作业的影响因素等。3沥青混凝土施工前期的质量控制 3.1原材料的质量控制7原材料的质量是影响沥青混凝土路面质量的根本因素，在沥青混凝土路面工程施工的准备阶段，必须对原材料的质量进行严格控制。在原材料进场前对原材料按规范要求频率进行抽检，达不到要求的原材料禁止进场。施工前应对各种集料进行调查试验，经选择确定的材料在施工过程中应保持稳定，沥青路面使用集料的粒径应以方孔筛为准。3.2基层表面的清理与检查施

5、工前要清扫路面，要达到干燥，清洁，无松散石料、灰尘与杂质，清理宽度应距摊铺沥青混凝土面层边缘以外至少30cm。对局部被水泥等杂物污染并冲刷不掉的路面污染物应用人工将其凿除。 3.3铺筑试验阶段的施工沥青混凝土正式施工前，每层均先铺筑一定长度的试验路段，采用计划使用的机械设备和经监理工程师批准的配合比铺筑。确定合适的拌和时间与温度、摊铺温度与速度、压实度与压实方法、松铺系数等。通过铺筑试验段，明确人员职责，确定生产配合比，制定确保施工质量的标准施工方法。 3.4施工机械的配置施工机械设备的选择，除应考虑施工机械的技术性能、工作效

6、率，工作质量，可靠性及维修难易、能源消耗、安全、灵活外，还应考虑其数量配置，重要机械设备宜有备用设备。一般城市主干路、快速路的沥青砼混合料宜采用间歇式搅拌机拌合，它具有自动配料系统，可自动确定每拌料的拌合量、拌合温度、时间等拌合参数。4沥青混凝土路面施工阶段的质量控制 4.17沥青混合料的拌制 沥青混合料的拌制应选择生产能力符合施工要求的拌和机械集中拌和。虽然沥青混凝土采用间歇式拌和，沥青、填充料和不同规格的骨料都是单独称量，但仍要经常性检测，确保各种材料用量的准确性。料场内沥青分品种、标号密闭储存，各种矿料按类别堆放，不得混

7、杂，填料以贮罐储存并不得受潮，拌和场内设置良好的排水设施。热矿料二次筛分用振动筛筛孔根据规定矿料级配要求选用，其安装角度根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定。拌和场内设置工地试验室，配置足够的试验技术人员及先进试验检测仪器设备。 4.2沥青混合料的运输 热拌沥青混合料采用自卸汽车运输，车辆数量的选择应根据拌和机械的生产能力以及摊铺速度综合考虑，必须保证沥青混凝土摊铺的连续性。在试验段施工时确定施工机械配备后，在实际施工过程中，可根据当时情况做相应调整，施工过程中摊铺机前方保持有运料车等候卸料，开始摊铺时在施工现场等候卸料的

8、运料车保持不少于5辆。连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。