备煤车间工艺流程.doc

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1、1.备煤车间1.1概述本车间是为4´55孔JNDK55-05型5.5m单热式捣固焦炉(年产干全焦230.13万t)配套设计的,日处理炼焦煤量约为9341t（含水10%），年处理煤量约340.93万t(含水10%)。本项目所需炼焦用煤，采用汽车运输方式进厂，预留火车运输。1.2工艺流程为了提高对煤源及煤质的适应性，本车间采用先配煤后分组粉碎的工艺流程，另外还考虑了无烟煤的配用，以提高焦炭的块度及强度，并可以降低生产成本。备煤车间主要由受煤工段(汽车受煤装置)、贮煤工段、破碎工段、配煤工段、粉碎工段（包括无烟煤

2、粉碎）、混合室、煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊和转运站等组成，并设有推土机库、煤焦制样室等辅助生产设施。并预留解冻库系统、翻车机系统和火车受煤装置。1.3设施及主要设备1.3.1受煤工段本工段由4排汽车受煤坑组成。项目的炼焦煤经采样合格后，到No.2汽车受煤坑进行卸车作业。No.2汽车受煤坑布置成4排，每排有效卸车长度48m。其中2排采用自卸车将煤料卸至No.2汽车受煤坑中；另2排采用桥式螺旋卸车机卸煤，每排设1台跨距8m的桥式螺旋卸车机（单台最大卸汽车能力为250t/h）。在No.2汽车受煤坑下部每个斗

3、槽的下部卸料口处设有电液动颚式闸门，将斗槽内的煤卸至带式输送机上，再经运煤带式输送机送入No.2贮煤场。1.3.2贮煤工段贮煤工段的作用：各种炼焦煤经过贮煤场贮存后，使煤质更均匀，并达到脱水的目的，保证焦炉连续、均衡生产，稳定焦炭质量。No.2贮煤场长430m，宽200m，其操作贮量约23.5万t，相当于4×55孔JNDK55-05型5.5m焦炉约25昼夜的用煤量。No.2贮煤场设计3台DQ800/1200×30堆取料机进行堆取作业，单台DQ800/1200×30堆取料机的堆煤能力为1200t/h，取煤能力

4、为800t/h，堆取料机设计采用通过式，电源电压10kv。采用堆取料机作为贮煤场的倒运设备具有重量轻、生产能力大、电耗少、操作容易以及土建工程量小、投资省等优点。由受煤工段运来的炼焦用煤，可以通过堆取料机下方的带式输送机直接运往破碎工段，也可以通过堆取料机按照煤种分别堆存到No.2贮煤场上；堆存在No.2贮煤场上的各种炼焦用煤，根据来煤先到先用、后到后用的原则再由堆取料机按照一定的顺序取煤，经运煤带式输送机将炼焦用煤送入破碎工段。No.2贮煤场附近设有推土机库，配有推土机和轮式装载机进行堆取煤的辅助作业。N

5、o.2贮煤场两端设有煤泥沉淀池，两侧设有挡风墙。1.3.3破碎工段No.2破碎机室主要用于冬季破碎冻煤块，从而保证生产顺利和质量稳定。No.2破碎机室设计2台F1000´1000双齿辊破碎机，单台生产能力为400t/h，1开1备。在冬季，由No.2贮煤场运来的含有冻块的煤进入破碎机前，先经除铁装置把混杂在煤中的铁件吸出，再经破碎机上部倾角为45°的固定篦条筛，把<80mm的煤筛出，使之不经过破碎机而直接流到去配煤工段的带式输送机上，以减小设备负荷；筛上>80mm的煤块进入破碎机进行破碎。破碎后的煤与<80m

6、m的煤一并汇集到去配煤工段的带式输送机上。在其它季节不使用破碎机时，翻动翻板使煤不经过筛分和破碎而直接流到去配煤工段的带式输送机上。1.3.4配煤工段配煤工段是把各种牌号的炼焦用煤，根据配煤试验确定的配煤比进行配合，使配合后的煤料能够炼制出符合质量要求的焦炭，同时达到合理利用煤炭资源，降低生产成本的目的。No.2配煤室共设置3排配煤槽，每排为6个F8m的双曲线斗嘴贮槽，每槽贮量约为460t，总贮量约为8300t，相当于4´55孔JNDK55-05型5.5m捣固焦炉约21h的用煤量。配煤槽采用等截面收缩率型双

7、曲线斗嘴，对含水分高和煤泥量大的煤，有良好的适应性，可防止煤在配煤槽内棚料，操作稳定，提高配煤的准确性。配煤槽下部设配煤盘及电子秤自动配煤装置。采用自动配煤装置可以大大提高配煤的准确性和自动化程度，降低工人的劳动强度，提高劳动效率。在配煤工段，可根据煤种和煤质的不同，按组别分类贮存于3排槽中。其中1排为无烟煤配煤槽，另外2排为其它煤质和硬度相近煤种的贮槽；这样采用分组配煤及粉碎流程，煤质和硬度相近的煤料单独粉碎，防止硬度不同的煤料粉碎不足或过度粉碎，保证煤料粉碎均匀，细度稳定,提高焦炭质量。从破碎工段运来的

8、各单种煤，根据煤种的不同，由配煤槽顶部的可逆移动配仓带式输送机分别布入各自的贮槽中。无烟煤经配合后，送往无烟煤粉碎机粉碎，其他煤料配合后送往PFCK1618粉碎机粉碎。1.3.5粉碎工段粉碎工段包括无烟煤的粉碎和其他配合煤的粉碎。No.2粉碎机室共设计2台无烟煤粉碎机，1用1备，单台生产能力为120t/h；和3台PFCK1618可逆锤式粉碎机，2用1备，单台生产能力为350t/h。No.2粉碎机室综合粉碎能力为7