备煤车间工艺流程改.doc

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1、备煤车间工艺流程备煤煤线工艺流程分两段：仓前、仓后1、仓前：主要是将洗精煤按种类储存，我厂有十个储存仓500吨/个,其中两个特定储存无烟煤。将单种煤送入对应的储存仓，用两条输送带，中转经过强力分级破碎机其工艺流程是：由洗煤厂和外购来源洗精煤存放至精煤场地，通过装载机倒运煤料送入受煤坑，我厂有四个受煤坑（1﹟、2﹟、3﹟、4﹟从南至北方向）对应受煤坑下部有自流往复式给料机（300-600t/h）通过往复给料将煤料送入煤1﹟皮带，距皮带机头3米处安装有电磁铁。电磁铁的做用是，吸附煤料中的铁器，防止铁器损坏运行设备，（主要是损坏破碎机）。煤料通过

2、溜槽，溜槽内安装有滑筛，小于100mm的煤料通过滑筛进入煤2﹟皮带，大于100mm的煤料通过滑筛流入强力分级破碎（300-400t/h）经破碎后进入煤2﹟皮带，煤2﹟皮带有可移动式卸料小车。煤料未通过小车时，先通过除铁器（2﹟除铁器）然后通过卸料小车按种类卸入各个储仓中。2、仓后：主要是将储仓中的煤料通过带式称重给料机按配比要求将煤料配合后粉碎、加湿后，通过输送带送入煤塔。共有6条输送带，（无烟煤是先通过小破碎（1414）破碎后与其它配比煤种配合）。其工艺流程：每个储仓下部有对应带式秤重给料机，共计10台（从西向东顺序编号1--10﹟）其中

3、1--8﹟给料机（200t/h，带宽1000mm,带速0.04--0.4m/s）的煤料直接进入煤3﹟皮带；9--10﹟给料机（100t/h带宽1400mm，带速0.035--0.35m/s）下部有两台可逆反击锤式破碎机（1414）（产量70t/h，进料粒度＜80mm，出料粒度≤3mm）煤料破碎后通过溜槽进入煤3﹟皮带；带式称重给料机由集中控制系统按配比要求下达指令启动，为了达到单种煤混合均匀，启动顺序按10﹟-1﹟顺序启动，煤料进入3﹟输送带经溜槽中转至煤4﹟输送带，（煤4﹟输送带距机头4米处装有除铁器）然后进入5﹟可逆反式输送带通过溜槽进

4、入可逆反击锤式破碎机（1820）（300—350t/h，进料粒度﹤80mm出料粒度≤3mm）共计两台一备一用，煤料破碎后经溜槽进入煤6﹟输送带、通过溜槽中转至煤7﹟输送带后进入煤8﹟可逆反式输送带，最后进入煤塔。为了保证煤的水份6#皮带安装加湿器，各溜槽落料点安装除尘装置。备煤焦线工艺流程：凉焦台上的焦炭通过刮板机将焦炭送至焦1#输送带，凉焦台下部有水平钢平台，平台有间隔等距的长方孔，刮板机往复运行，焦台焦炭随重力自然滑落至平台，通过溜槽至高效重型振动筛，（2SGB—25*60振频12.25Hz振幅9---12mm）通过筛选，焦粉直接落入振

5、动筛下部焦粉仓，焦炭滑入溜槽通过三通电液闸门控制，1是将焦炭放入2个焦储仓，2是将焦炭送至焦2#皮带，焦2#皮带有卸料小车将炭卸落至焦炭厂地。