工艺纪律检查考核标准.doc

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1、KW—ZX—GY—12工艺纪律考核管理办法A版修改码：01、目的为了增强操作者的质量意识，不断提高产品质量，保证工艺技术文件的贯彻，保证生产过程的各要素处于受控状态，从而现实标准化生产，以生产出高品质的产品。2、范围适用于各车间（延伸到物料部送料过程）的工艺纪律检查和考核。3、定义工艺纪律：在生产过程中，有关人员应遵守的工艺秩序。是企业为维护工艺的严肃性，保证工艺规程能够正确贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品零部件及整车生产质量与安全生产而制定的某些具有约束性的规定，是企业的基本法规之一。在此文件中工艺纪律主要是指操作者严格按工艺文件执行。4．工艺纪律检查考核标准4程序内容4.1考

2、核原则本着“公平、公正、公开”的原则。在具体考核过程中应排除对被考核者的好感、偏见，排除各种顾虑，排除主观因素，客观地作出评价。4.2检查方式分日常检查和集中检查。日常检查由工艺员在日常工作中直接检查；集中检查由工艺技术部组织牵头，请质量部、生产部参与，每月不定期进行一到两次。4.3检查依据主要依据《零部件明细表》、《工艺卡》、《作业检验指导书》、技术问题处理通知书以及其他各类技术通知。4.4检查内容4.4.1操作者对于本工序或本工位的零部件、标准件的熟悉程度。4.4.2操作者对于本工序或本工位所用的工装夹具、工位器具、工具、量具、检具的正确使用和维护情况。4.4.3操作者对本工序或本

3、工位操作内容的熟悉和实际操作的掌握情况。4.4.4实物质量（只考核因违反工艺造成的质量缺陷）。4.4.5工艺文件和技术通知的贯彻和执行情况。4.4.6对上次工艺纪律考核中存在问题的整改情况。具体见每期下发到各生产车间的工艺纪律考核对策表。4.5评分标准4.5.1依据《工艺考核评分记录》进行考核，未达到标准扣分。4.5.2考核不合格项连续、重复出现，扣分加倍。4.5.3在考核过程中，发现情节严重时，可酌情扣分。5.考核结果与评定工艺技术部有责任对被考核车间进行指导和帮助。每次对考核的结果应做好记录，并由被考核车间负责人签字确认。工艺技术部应在检查完后3个工作日内将考核结果及对策表交生产部

4、（或物料部），作为生产部对各车间进行考核的依据。《工艺纪律考核评分记录》与《工艺纪律考核标准》是相辅相成的，前者是大纲，后者是细节；前者为整改单位提供整改方向，后者强化整改落到实处。KW—ZX—GY—12工艺纪律考核管理办法A版修改码：06附录6.1工艺纪律考核评分记录报表时间：部门车间考核内容标准分值考核记实评分工艺技术部焊装车间1.必须参加岗前培训，持证上岗；穿戴好劳保用品，了解安全环保要求。22.工艺文件修改程序是否齐全，发现一处无手续-0.5。43.工序质量控制点的操作者应熟知本工序的工艺参数、工艺要求，同时认真按时做好原始记录。一项不合格扣0.5分。44.未按生产工艺要求，不

5、按程序操作的扣0.5分。155.电极头工作表面不合工艺要求，铜垫板工作表面影响焊点表面质量每项次扣0.5分。106.零件因操作质量原因造成虚焊、偏焊、焊穿、焊肉不饱满，焊点直径、焊距、焊段超差等质量缺陷每项次扣0.5分。157.焊接处的焊点、焊段，应严格按工艺要求执行，漏焊一个焊点或焊段扣0.5分，一序中连续出现漏焊2个以上焊点或焊段（包括2个）加倍扣分。158.折边胶涂抹不均匀，量不够，折边胶采用的型号与工艺不符、打胶的长度不够或打胶不充分，每项次扣0.5分。109.生产用夹具要保持完好状态。发现一处不合格扣0.5分，夹具丢失扣1分。1010.零件焊接时，有夹具而不适用的，每发现一处

6、扣0.5分。1011.在制品应轻拿轻放并按定置图要求存放有序，严禁野蛮操作，乱堆乱放或直接置于地面。一项不合格扣0.5分5总分100工艺技术部长：工艺员：分厂负责人：KW—ZX—GY—12工艺纪律考核管理办法A版修改码：06.1.2工艺纪律考核评分记录报表时间：部门车间考核内容标准分值考核记实评分工艺技术部冲压车间1.必须参加岗前培训，持证上岗；穿戴好劳保用品，了解安全环保要求。22.工艺文件修改程序是否齐全，发现一处无手续-0.5。43.工序质量控制点的操作者应熟知本工序的工艺参数、工艺要求，同时认真按时做好原始记录。一项不合格扣0.5分。44.未按生产工艺要求，不按程序操作的扣0.

7、5分。155.机台表面有杂物，未清理干净或表面不平整，生产时用顶杆长度不一。每项次扣0.5分。106.零件因人为操作原因造成破裂、缺料、麻点、拉延不到位，每项次扣0.5分。157.压机的主缸压力、顶缸压力等各项工艺参数必须按照工艺卡调试，一项不合格扣0.5分158.模具摆放平整位置正确，模具限位块在生产时应及时拿出，生产过程中上压紧块与下压紧块必须拧紧，仔细检查模具上下端面平整无杂物，一项不合格扣0.5分。109.生产用顶杆要保持完好状态。发现