输油臂检修规程.doc

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1、第一章总则本规程适用于RC08/06D-0.3/15.5，RC10D-5.0/18输油臂的维护和修理第二章检修周期和检修内容一、检修周期检修类别小修中修大修检修周期（月）31236二、检修内容1．小修⑴调整、修复安全装置和电气设备小故障。⑵检查、紧固或更换各部连接紧固件。⑶检查液压系统及油管的密封及固定螺栓，⑷检查转动部分的润滑脂，定期添加润滑脂。检查液压油质量。⑸处理液压系统的泄漏。2.中修⑴包括小修内容。⑵检查电气控制系统、液压系统、遥控操作系统的运行状况。⑶检查上绳轮、转轴箱及各转动部位的螺栓的紧固情况，并以600Nm的力矩紧固。⑷对支撑结构的转动、滑动机构，做认真检查、加油

2、润滑。⑸检查或收紧各动作钢丝绳。⑹检查各结构件的焊接、螺栓连接，检查各结构件有无变形、裂纹、严重腐蚀等。3.大修⑴包括中修内容。⑵检查、清洗液压油箱和过滤器，更换过滤器。⑶检查、清洗液压油泵及油泵各部件，更换磨损损坏部件。⑷检查各旋转头的润滑、泄漏情况，必要时，拆卸检查、更换密封件。⑸检查、疏通、清洗全部液压油管，油管连接件及液压分配站的油路系统。⑹检查各驱动液压油缸的紧固件，消除松动部件。⑺检查、修复各动作驱动油缸及附件、密封件的缺陷。有针对性更换密封件。⑻检查各回转机构运转的灵活性，螺栓紧固情况。⑼全面检查、消除液压站、分站的故障和缺陷，消除电气设备的故障和缺陷。⑽设备全面防腐

3、油漆。第三章检修方法及质量标准一、立柱、水平回转机构1．检查机体立柱与旋转箱连接螺栓的紧固度。，应没有松动。2．检查水平旋转装置的润滑情况，润滑应良好，可按规定补充润滑油脂。3．检查旋转箱体的焊缝，应无裂纹、结构件无变形。4．机体其他部位的检查与修复。其他部位包括各部位加强筋板，螺栓，支撑部件的紧固件应无异常或松动。二、内支承臂、内臂平衡机构及内臂旋转机构1．检查内支撑臂座、旋转装置的润滑，润滑应良好。各部件、结构件无明显变形情况。2．检查内支承臂本体及支撑臂座各焊缝应无明显裂纹、无明显严重腐蚀。3．检查上、下绳轮旋转机构、平衡旋转机构等的润滑，润滑应良好，结构件无明显变形。4．检

4、查内臂旋转驱动油缸，应无泄漏，滑轮无裂纹、松动、变形。5．检查驱动机构绳轮系统的钢丝绳的松紧度，并作适当调整。1．检查内支承臂所有连接螺栓的紧固情况，检查周期为6个月。一、外臂、外臂平衡机构及外臂旋转机构。1．检查外臂座、外臂支撑、旋转装置的润滑应良好，无明显变形情况。2．检查外臂所有连接螺栓的紧固情况，应无松动。3．检查外臂旋转驱动油缸，应无泄漏情况，滑轮及结构件应无裂纹、松动、变形。4．检查外臂驱动机构的钢丝绳的松紧度，并作适当调整。5．检查内支承臂本体及支撑臂座均无明显裂纹、严重腐蚀。二、液压油缸驱动装置装卸臂设置三套液压驱动装置，装卸臂工作状态的调整，依赖这三套液压驱动装置

5、分别完成水平旋转，内臂俯仰、外臂伸缩运动。1．检查液压油缸防尘罩有无损坏，检查油缸的活塞外表面，应光滑明亮无锈蚀，无凹坑。2．检查液压油缸，应无泄漏，有泄漏即更换密封件。3．检查液压驱动装置全部紧固螺栓的紧固状态，应无松动，有松动即消除松动。4．检查滑轮转动部位的润滑情况，润滑应良好。或按规定补充润滑脂。5．检查滑轮的变形情况。滑轮应无明显的变形和损坏。6．检查液压驱动的绳、轮系统的松紧度，适当张紧钢丝绳。7．检查驱动油缸全部结构件的焊缝应无明显裂纹、严重腐蚀。三、工艺管道及旋转头（三维接头）1．工艺管道⑴检查设备所属工艺管道、法兰等连接的紧固度。应无松动，无泄漏。⑵检查工艺管道有

6、无扭矩变形、泄漏。2．三维接头⑴检查三维接头的灵活性，各部位连接螺栓的紧固度。应转动灵活、轻松，无明显阻力。⑵检查三维接头，各密封件应无泄漏。有泄漏即更换。六、转轴箱及旋转接头1．转轴箱的检查、转轴轴承⑴检查转轴箱全部焊接部位的焊缝完好、应无明显裂纹和变形。⑵检查全部螺栓连接的紧固度。应无松动。检查周期为6个月。⑶检查转轴箱的水平、垂直两个旋转轴承的润滑，润滑应良好。应按规定定期给两个轴承补充润滑油脂。检查周期为6个月。2．旋转接头⑴旋转接头的检查：外部直接观察旋转头有无泄漏，有泄漏时，应及时更换。⑵拆卸塞堵可判断主、副密封的泄漏情况。⑶拆卸、检查组装旋转头时，必须严密注意保护密封

7、件和密封部位，不得对密封部位造成损伤，缩短旋转头使用寿命。⑷检查、清洗、组装旋转钢珠及滚道，严密注意不得损伤滚道。⑸更换主、副密封件应严格检查新密封件的质量，必须与原件规格完全相同。⑹更换密封件时，应在密封部位涂抹同牌号润滑油脂。⑸旋转头组装完成，经检查无误，经由加油嘴注满润滑脂。七、液压站、油箱、油泵、液压分站、液压管道1．液压站、油箱、油泵⑴检查油压系统的电机、油泵的运转状况。应无明显震动，无明显不良噪音。出口油压正常，稳定。⑵检查油压系统的溢流阀的工作状态，使其