生产过程奖惩制度.doc

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1、生产过程奖惩管理制度1．0目的：加强生产过程的质量管理,规范操作习惯，保证产品品质,提高员工自我管理的能力。2．0范围：生产过程及参与人员。3．0权责区分：3.1全体员工负责生产过程产品质量的保证及提高。3.2质量部、生产部、仓库负责过程产品质量的检查。3.3人事部负责审核违反质量生产，造成质量事故人员的奖惩的公平、公正。3.4财务负责执行奖惩工作。3.5厂务部负责该制度的解释与修订。3.6厂务副总负责裁决和审批。4．0作业程序：4.1总则：加强生产过程的质量管理，确保每一个工位、每一步骤的生产操作符合标准操作规程，避免生产过程中非预期

2、状况的发生，保证生产过程的关键控制点的质量特性符合要求，最终保证产品的质量。4.2配料间生产质量奖惩管理：4.2.1一般过失:4.2.1.1配料前未洗净、消毒双手,双手直接接触原料。4.2.1.2未用专用75%酒精毛巾对盛料容器内壁和盖进行消毒。4.2.1.3配料完毕及运输过程容器未加盖，无盖的容器未用保鲜膜封口。4.2.1.4配料完成后抽料管未用保鲜膜封闭管口。4.2.1.5未按要求办理领退料手续及签名。4.2.1.6配完料没有将桶盖、袋口封好。4.2.1.7卫生检查不合格。4.2.1.8没有随手关门，将门窗损坏的。4.2.1.9下班

3、后未按要求对车间进行相关的消毒措施。4.2.2严重过失:4.2.2.1未按要求在称量原料前将计量器具校准、归零,造成原料称量误差。4.2.2.2未按要求在配料前核对原料名称及标准书，造成配错料或误差。4.2.2.3未按要求在配料时检查原料的保质期及观察原料外观,造成混料无法使用及损失。生产过程奖惩管理制度4.2.2.4未按要求在称量配料时一人配料，一人复核，造成配料数量误差。4.2.2.5未按要求将配好的原料进行明确标识，造成生产领错料。4.2.2.6下班水、电、气、门未关。4.2.2.7穿着工作服、鞋到室外拉、卸原料的，甚至将原料库当

4、作通道外出的。4.3乳化间生产质量奖惩制度:4.3.1一般过失:4.3.1.1乳化操作员未按要求配戴口罩。4.3.1.2出料前操作人未按要求排放废料。4.3.1.3未按要求对应过滤膏体用相应目数滤网进行过滤或滤网目数使用不当。4.3.1.4操作员未按要求在出料前检查膏体外观。4.3.1.5未按要求清洁乳化锅及贮料桶,造成膏体颜色、气味异常。4.3.1.6生产操作时保持生产区的清洁工作。4.3.1.7卫生检查不合格。4.3.1.8没有随手关门，将门窗损坏的。4.3.1.9下班后未按要求对车间进行相关的消毒措施。4.3.1.10出料时未对每

5、桶料体进行称量或称量不准的。4.3.2严重过失:4.3.2.1乳化人员在投料前未按标准书核对每一款原料的数量和代码,造成投错料。4.3.2.2乳化人员未按要求在生产前测量纯水PH值及电导率，造成生产用水异常。4.3.2.3操作员未按生产标准书要求称量纯水,造成生产膏体生产异常。4.3.2.4乳化人员未按标准书进行及时操作及填写,伪造生产记录。4.3.2.5发生异常时未及时上报,隐瞒事故异常或继续生产。4.3.2.6在进行膏体调拨时,未按要求对贮料桶进出料口进行密封保护,造成膏体污染异常。4.4洗瓶、贴标、消毒间生产质量奖惩制度:4.4.

6、1一般过失:生产过程奖惩管理制度4.4.1.1对消毒后的容器在洁净容器存放间内堆放超过72小时后，未按要求进行重新消毒。4.4.1.2周转筐直接放于地面。4.4.1.3卫生检查不合格。4.4.1.4没有随手关门,将门窗损坏的。4.4.1.5下班后未按要求对车间进行相关的消毒措施。4.4.1.6未按要求对消毒的物料张贴消毒标签（内容：包材名称、消毒日期、时间、数量）。4.4.2严重过失:4.4.2.1包装材料消毒时间不到,提前使用或包材未经过消毒直接送入生产车间,造成产品质量异常。4.4.2.2消毒两种易混淆的产品时，未将不同物料隔离放置

7、，明确标识,造成灌装间领错料。4.4.2.3玻璃瓶在烘干时没有按照要求，导致瓶体质量异常。4.4.2.4数量存在无法解释的错误,生产过程中未轻拿轻放导致包材毁坏。4.4.2.5人为导致贴标走位、起泡、不配套，最终产品外观不被接受。4.4.2.6对物料版次、名称没有进行有效复核，导致错领物料或新老版本混入。4.4.2.7质量隐患未按要求整改。4.5灌装间生产质量奖惩制度:4.5.1一般过失:4.5.1.1工作期间穿戴没有达到规范标准。4.5.1.2物料摆放杂乱。4.5.1.3已灌装产品在放置流水线上时,由于操作不当造成膏体外溢或发现外溢膏

8、体未及时擦试。4.5.1.4操作人员未按要求将已灌膏体容器外盖拧紧，造成容器漏气或膏体外溢。4.5.1.5产品切换时，未按要求将前期产品清理干净,造成两种产品混淆。4.5.1.6进出灌装间未按要求随手关门。