LED电源检验标准.doc

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1、深圳市晟大光电有限公司检验规范文件编号:版本:外购LED电源检验标准2013-08-28发布2013-09-01实施编制:批准:51.目的规范外购LED电源来料检验流程,规范检验作业,使检验、判定标准达到一致性。2适用范围适用于所有外购LED电源来料检验。3名词解释3.1缺陷级别定义CR:致命产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷,不符合国家法律,法规,地方标准,可靠性验证等.MA:严重产品存在以下六种缺陷,为主要缺陷1、功能缺陷影响正常使用。2、性能参数超出规格标准。3、漏元件、配件及主要标识。4、多出无关标识及其它可能影响产品性能的物品

2、。5、包装存在可能影响产品形象的缺陷。6、结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。MI:轻微上述缺陷以外的其它不影响产品使用和功能的缺陷(轻微的外观缺陷)4检验条件4.1检验光源:普通日光灯灯源,检验台面照度500~1000lux.4.2检验角度:如图所示,产品与水平视线成30°~45°,并在检验时±15°旋转产品。4.3外观检验距离:目视距离50cm±10cm,点亮时需戴上墨镜.4.4外观检验时间:5~7s/每个面。4.5测试设备:见测试项目内仪器。5参考文件5.1GB/T24825-2009《LED模块用直流或交流电子控制装置性能要求》

3、5.2GB19510.1-2009《灯的控制装置第一部分:一般要求和安全要求》5.3GB19510.14-2009《灯的控制装置第14部分:LED用直流或交流电子控制装置的特殊要求》5.4GB7000.1-2007《灯具第1部分:一般要求与试验》5.5CNCA-01C-022:2007《电子电气产品强制认证实施规则照明电器》5.6GBT9286-1998《色漆和清漆漆膜的划痕试验》5.7GB/T2828.1-2003《计数抽样检验程序》6检验方法与内容6.1常规检验:针对批量入库产品检验按常规检验项目检验;6.1.1常规检验项目:分别对产品外观、结

4、构、电气性能、包装、安全性能进行检验;56.1.2抽样方案:常规检验项目参照GB/T2828.1-2012一般检验水平II级单次正常抽样;一些检验项目会参照GB/T2828.1-2012特殊检验水平S-2单次抽样;AQL允收水准:CR=0;MA=1.0;MI=2.5;6.1.3常规检验标准:项目检验内容检验标准要求缺陷分类抽样方案检验方法工具CRMAMI1、包装尺寸外观产品包装尺寸符合要求,无破损,包装标识齐全(厂家名称、物料编码、型号、数量、日期),无错误√S-2目测卷尺包装防护产品间隔有效,包装材质、缓冲材料符合要求√S-2目测包装资料包装资料

5、齐全,具体参照《外购成品包装要求》或订单要求作业√II目测包装一致性内装产品与标示一致,不可混装,少装√II目测2、外观外壳标识1.产品应标识齐全,关键参数及内容符合规格书要求√II目测2.丝印清晰无误,用一块蘸有水的棉布用手擦拭标记15次后,再用浸有汽油的棉布轻擦15S,内容应清晰同时标贴不脱落和不卷曲;√S-2目测棉布汽油颜色表面处理与物料确认报告要求一致(或与样品比对无明显色差)√II目测色卡样品外壳表面1.各配件无破损,松动,变形,明显刮花等现象.√II目测2.外壳表面应清洁无脏污,灰尘,水渍/液体等.√II目测3.本体是否有变形、残缺、脏

6、污等√II目测4.外壳形状参照规格书或样品√II目测样品线材防护输入线加套管防护,套管安装符合物料确认报告要求内部表面处理1.内部电路板组件之间和电路板表面应无明显污渍,锡渣以及金属导体等杂质,焊接面应无明显气孔,尖脚,阻焊层应无明显起皱发黄现象√II目测2.内部电路板焊点应饱满,有光泽,无假焊,虚焊,漏焊,少锡等异常现象,焊点高度不大于1.2mm.√II目测/测试卡尺53.内部主要元件与承认规格相符,且各元件无缺件、错料,标志齐全,元件引脚无氧化,组件表面无污浊,绝缘层无脱落等.√II目测3、结构关键尺寸电源关键尺寸应符合规格书要求√S-2目测卡

7、尺/卷尺固定1.电源外壳应固定牢固,无连接松动,安装不到位等现象√II目测/手试2.PCB板与外壳的固定:针对外置式电源,PCB板与外壳应固定良好,结构紧凑无明显松动、摇晃、缝隙等√II目测/手试3.电源线的固定:a,外置电源,电源线应固定良好,用≈60N力拉动外部接线,内部导线不应承力;b,内部接线,用≈5N力拉动,不出现导线脱落/松动现象。√II目测/手试拉力计出线规格及方式输入端与输出端电源线、信号线的使用规格、出线方式、尺寸应符合规格书要求,误差在规定范围内√II目测/测试卡尺/卷尺机械强度模拟正常使用,部件应能承受安装及使用过程中产生的应

8、力,徒手施加一定压力和折弯度,不能出现破损,开裂,变形现象.√II目测/模拟安装4、电气性能点亮测试根据额定电压试亮负载3

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