电源线检验标准.doc

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1、电源线检验规范文件编号WI-423-020版本A/2页次第8页共8页修订内容日期页次版本修改内容修订人批准审核制定一、电源线检验规范文件编号WI-423-020版本A/2页次第8页共8页一、目的为确保公司的产品品质得以全面保证，并能满足客户的需求，特制定本标准。二、范围本标准适应我司采购的所有版本的电源线。三、缺陷定义1.致命缺陷(CR)可能威胁到人身安全或财产安全的缺陷；或其最终制品不能执行或达成此制品应有功能之缺点。2.严重缺陷(MA)没有致命缺点外，制品单位的使用性能，不能达到所期望之目的，

2、结构破损、不可恢复的明显变形。或显著的减低其实用性质对客户造成使用不愉快的缺陷。3.轻微缺陷(MI)结构出现异常但不影响使用，一般为外观问题。四、抽样方案4.1抽样标准：依据GB/T2829.1-2002和GB/T2828.1-2012标准，本公司采用MIL-STD-105E正常检验一次抽样。4.2允收质量水平（AQL)：正常抽样致命缺陷（CR):0严重缺陷(MA):0.65轻微缺陷(MI)：1.5加严抽样致命缺陷（CR):0严重缺陷(MA):0.4轻微缺陷(MI)：1.0放宽抽样致命缺陷（CR)

3、:0严重缺陷(MA):1.5轻微缺陷(MI)：4.04.3成品判定要求：第一次抽样按正常抽样水平Ⅱ级进行。当此批不合格需进行二次抽验时，需加严抽检。按Ⅲ级正常抽样水平进行。若连续三批次验货均判定合格时，第四批抽样可降低抽样比例（放宽抽样）。按Ⅰ级正常抽样水平进行。若连续三批次验货均判定不合格时，终止与此供应商合作。电源线检验规范文件编号WI-423-020版本A/2页次第8页共8页一、检测条件：5.1.1检查应在45W*2日光灯下1.5M距离内或45W*1日光灯下1M距离内，光照强度在600~80

4、0Lux以上；5.2.1眼睛与待测品之间的距离为30CM，单点目视检测时间为3~5秒，整体目视检时间为15秒；5.3.1检测视线与被检测物表面角度在45度至90度内旋转；二、检验项目及内容序号检验项目检验方法检验内容判定标准判定备注CRMAMI1.外观目视及卡尺包装外箱不可有破损、变形、脏污、材质不符等问题★外箱标示正确完好，如产品名称、数量、毛重、净重、箱号等★电源线检验规范文件编号WI-423-020版本A/2页次第8页共8页依据《包装作业规范》序号检验项目检验方法检验内容判定标准判定备注CR

5、MAMI1.外观目视及卡尺包装外箱印刷内容及尺寸必须与要求相符，准确无误★外箱需按包装资料要求打好包带（“工”字型和“井”字型）及封箱胶带（“H”型），且材质、颜色、LOGO、尺寸均符合要求★贴纸不可有脏污、涂改、破损、内容错误、位置贴错等问题，不可有快递单或其它贴纸★吸塑、纸卡、折盒、袋子均符合要求（如尺寸、材质、颜色、印刷内容等）★无少装、错装、漏装、混装（私自）、杂物等★包装方式及扎线方式符合《包装明细》要求★成品包装入库时外箱无受潮、变形★入库卸货必须保证同种产品归类，下重上轻堆放★附件及

6、配件无破损、脏污、异色、少放、漏放等（说明书&合格证）★填充物必须是干净、空白无内容的纸皮或其它填充材料（环保无毒）★电源线检验规范文件编号WI-423-020版本A/2页次第8页共8页线材线材表面有胶粒、不光滑问题（20cm内0.5mm的胶粒不可超过2个）★序号检验项目检验方法检验内容判定标准判定备注CRMAMI1.外观目视及卡尺线材线体无脏污、划伤、变形、露铜等。★线身油印印字要正确清晰,不可有错印、重印、拉条等现象.★线材的表面为半亮面平滑面★线材的外被颜色与订单或图纸要求一致，无错色、杂色

7、、大的色差★插头电源端子规格、材质、镀金/镀镍及镀层厚度必须符合图纸或订单要求★五金件不可有氧化、生锈、刮痕现象★电源线五金件在注塑后不可有变形、内陷或凸起、压伤、充胶现象★刮伤不可超过长2mm外模颜色、模型必须符合图纸，不可有模型错误（包含LOGO),颜色错误（严重色差）★电源线外模不可有缩水,杂色,水纹,缺料冲胶等不良现象.★电源线检验规范文件编号WI-423-020版本A/2页次第8页共8页电源线装配壳（塑胶或金属）材质、颜色、表面处理与订单相符★组装式的模型电源线头部的透明色防护套不可有漏

8、戴或色差较明显现象★与相应接口/接头连接，不可过松或过紧★序号检验项目检验方法检验内容判定标准判定备注CRMAMI2.结构及尺寸目视及专用测量工具线材部分成品长度误差不可超过±总长的1%在规定范围内（测量的位置依据图纸）★线材长度为除去端子外露之外的尺寸线材外径OD误差不可超过±0.2mm.★线材规格及材质必须符合图纸或订单要求★扎线方式长度必须在尺寸规定公差，必须与包材匹配，无松散★接插件端子尺寸及外露尺寸符合图纸或客户要求★插装配套设备顺畅，不可有过松或过紧现象★3.电气性能测