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1、LED驱动电源检验标准制订：文件编号：审核：版本：A/0批准：生效日期：一、目的：完善公司质量作业标准，规范物料的进料/过程检验方式，确保进料质量满足公司及客户质量要求.二、范围：凡供货商交货进厂之LED驱动电源所有型号规格或我司生产的LED电源的检验工作均适用。三、内容：1目视：离双目50cm与视线呈45度角，光通量1200LM以上,显色指数80Ra以上的灯光下。2抽样标准2.1一般检验按MIL-STD-105E正常检验一次抽样方案（主表）、一般检验Ⅱ级水平实施(方式用★标记,属必检项)；允收水准AQL为致命CR=0严重MA=0.65
2、轻微MI=2.52.2确认检验根据每批次来料均抽样检验，数量为5PCS，作为实验室长期例行试验（方式用▲标记,属选检项）。3检验项目及判定标准检验项目检验内容标准要求/缺陷描述方式检验方法/工具缺陷等级致命严重轻微外观外壳及颜色外壳表面应清洁无脏污,灰尘,水渍/液体等.外壳及输入/输出线颜色应统一,无明显色差.各配件无破损,变形,明显刮花等异常.具体外壳形状,颜色,样式及线材参照开发资料具体外壳形状及★目视/样品√内部表面处理内部电路板元件之间和电路板表面应无明显污渍，流锡，挂锡，粘锡以及金属导体等杂质，焊接面应无明显气孔，尖脚，阻焊层
3、应无明显起皱桔皮现象。★目视√内部焊点应饱满，有光泽，无假焊，虚焊，漏焊，少锡等异常现象,焊点高度以1.2mm为宜.★目视√内部元件应色泽光亮新鲜，元件脚无氧化，元件表面无污浊.焊锡须采用50度及以上的锡.★目视√结构一致性和有效性应核对内部电路原理及PCB布局是否与样品一致。★目视/样品√应核对关键零部件（如线路板，安规电容，驱动IC，核心作用的功率管等）的应用是否与样品一致.★目视/样品√应核对元件供方提供的资料和实物相符。如要求含认证,其资料显示的证书号，商标，型号等应与实物完全相符，并有效。▲目视√规格尺寸电路板的外形尺寸和安装
4、尺寸应符合图纸/订单要求。★目视、手感√与对应的产品试装无不良现象(特别是内装式驱动)★目视/样品√出线及方式外置式:输入端,PVC材质,20号蓝棕单支线,外露10CM,浸锡6-8MM;输出端,PVC材质,22号白色双支DC线,一端带母插,另一端浸锡6-8mm(此端接于线路板),线长15CM,装入驱动后外露10CM.灯体线:PVC材质,22号白色双支DC线,一端带公插,另一端浸锡2-3mm,线长25CM.(导光板系列的DC线长度为30CM)★目视/样品√固定(外置式)PCB线路板与外壳匹配固定良好,结构紧凑无明显的松动,摇晃,缝隙.★目
5、视/样品√编制部门：研发部第3页，共3页LED驱动电源检验标准制订：文件编号：审核：版本：A/0批准：生效日期：检验项目检验内容标准要求/缺陷描述方式检验方法/工具缺陷等级致命严重轻微结构电气间隙爬电距离须符合相关要求：参照附表1且PCB线路板在驱动壳内不能出现松动现象▲目视/游标卡尺√机械强度部件不能太脆,太软,模拟正常使用,部件应能承受安装及使用过程中产生的应力,徒手施加一定压力和折弯度,不能出现破损,开裂,变形现象.▲目视/手感√安全性能材质/阻燃性各塑料材质必须阻燃:用明火点燃被测物体（如PCB板…外壳），要求物体在离火后30S
6、内自动熄灭，其燃烧时的跌落物不得点燃下方（200+5）mm处铺开的薄纸.各配件(外壳/PVC线材等)的耐温必须大于80度.▲酒精灯/火机高温箱.√耐压测试产品经如下测试后，应不存在超漏，闪络，出穿，短路等异常情况:外置:输入对输出:1.5KV/10mA,3S输入对外壳:3750V/10mA,3S内置:输入对输出:500V/0.5mA3S★高压测试仪√保护测试短路保护:当输出端短路异常时,3S内驱动无输出电压,短路解除时,1S内恢复正常输出电压及电流.过载保护:当带负载超过驱动额定电流1.3倍时,3S内输出电流明显降低至1V以下,过载解除
7、时,1S内恢复正常输出电压及电流.▲异常电路测试治具√电气性能点亮测试根据额定电压试亮产品3次以上,不允许出现不亮,频闪,炸板等异常★点亮测试台√各电流/电压/电线等参数须符合相关要求：参照附表LED驱动标准电参数表(新方案).xls;内置驱动参数表.xls;外置LED驱动参数表.xls★电量测试仪/电流电压表√老化性能低压测试低压100V/2小时,测试过程无频闪,不亮,启动慢,炸板等异常★老化架√常压测试常压220V/8小时,测试过程无频闪,不亮,启动慢,炸板等异常★老化架√高压测试高压240V/2小时,测试过程无频闪,不亮,启动慢,
8、炸板等异常★老化架√高温测试45℃和240Vac条件下老化8小时，可正常工作，启动时间≤2秒▲老化线/高温箱√编制部门：研发部第3页，共3页LED驱动电源检验标准制订：文件编号：审核：版本：A/0批准：生效
