液压系统的维护和保养

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液压系统的维护和保养设备的正确使用与精心保养,可以防止机件过早磨损和遭受不应有的损坏,从而延长使用寿命。对设备进行有计划的修理，可使设备经常处于良好的技术状态，发挥应有的效能。A.  液压系统的保养要求1.   使用维护要求为了保证液压设备能达到预定的生产能力和稳定可靠的技术性能，对液压设备必须做到:熟练操作、合理调整、精心保养和计划检修。对液压设备在使用时有下列要求：a)  按设计规定和工作要求，合理调节液压系统的工作压力和工作速度。当压力阀和调速阀调节到所要求的数值后，应将调节螺钉紧固牢靠，以防松动。对设有锁紧件的元件，调节后应把调节手柄锁住。b)  按使用说明书规定的品牌号选用液压油。在加油之前，油液必须过滤。同时，要定期对油质进行取样化验，若发现油质不合使用要求时必须更换。c)  液压系统油液的工作温度不得超过80°C，一般应控制在35~70°C范围内。若超过规定范围，应检查原因，予以排除。d)  保证电磁阀正常工作，必须保证电压稳定，其波动值不应超过额定电压的+5%~15%。e)  不准使用有缺陷的压力表或无压力表的情况下工作或调压。f)  电气柜、电气盒、操作台和指令控制箱等应有盖子或门，不得敞开使用，以免积污。g)  当液压系统某部位产生故障时(例如，油压不稳、油压太低、振动等等)，要及时分析原因并处理，不要勉强运转，造成大事故。h)  定期检查冷却器和加热器工作性能。i)  经常观察蓄能器工作性能，若发现气压不足或油气混合时，应及时充气和修理。j)  经常检查和定期紧固管件接头、法兰等等，以防松动。对高压软管要定期更换。 k)  定期更换密封件。密封件的使用寿命，一般为一年半到二年。l)  定期对主要原因元件进行性能测定或实行定期更换维修制度。2.   操作保养规程液压设备的操作保养，除满足对一般机械设备的保养要求外，还有它的特殊要求，其内容如下：a)  操作者必须熟悉本设备所用的主要液压元件的作用，熟悉液压系统原理，掌握系统动作顺序。b)  操作者要经常监视液压系统工作状况，观察工作压力和速度，检查油缸或油马达情况，以保证液压系统工作稳定可靠。c)  在开动设备前，应检查所有运动机构主电磁阀是否处于原始状态，检查油箱油位。若发现异常或油量不足，不准启动液压泵电机，并找维修人员进行处理。d)  冬季当油箱内油温未达到20°C时，各执行机构不准开始按顺序工作，而只能启动液压泵电机使液压泵控运转。夏季工作过程中，当油箱内油温高于70°C时，要注意液压系统工作状况，并通知维修人员进行处理。e)  停机4h以上的液压设备，在开始工作前，应先启动液压泵电机5~10min(泵进行空运转)，然后才能带压力工作。f)  操作者不准损坏电气系统的互锁装置；不准用手推动电控阀；不准损坏或任意移动各限位开关的位置。g)  经主管部门同意，操作者不准对各液压元件私自调节或拆换。h)  当液压系统出现故障时，操作者不准私自乱动，应立即报告维修部门。维修部门有关人员应速到现场，对故障原因进行分析并排除。i)  液压设备应经常保持清洁，防止灰尘、棉纱等杂物进入油箱。j)  操作者要按设备点检卡规定的部位和项目进行认真点检。