数控拉床液压系统的维护和保养.docx

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1、数控拉床液压系统的维护和保养拉床液压系统的维修与维护；数控拉床液压系统的维修与维护；数控拉床液压技术是目前较为前端的数控机床技术，在；液压拉床可以加工各种不同形状的零部件，例如方孔、；1、切削液不只应有力地喷注向刀齿上，最好在工件外；2、应常常调查工件拉削表面质量及拉床拉刀磨损状况；3、拉床托刀架调整到与工件孔同心，不同心时要及时；冷却系统有着良好的构造结构，如果不是操作不当，一、数控拉床液压系统的维修与维护数控拉床液压技术是目前较为前端的数控机床技术，在较多的生产生活当中都有一定的应用，在工业领域应用更是比较广泛，驱动方式是利

2、用油泵的，在技术上具有明显的优势，加工工艺更加精密，并且硬度也有了明显的提高，产品的耐磨性更加好。液压拉床可以加工各种不同形状的零部件，例如方孔、花键、各种角等等。液压是液压拉床的传动方式，并且传动的方向可以进行变化，并不是单一的，因此具有很好的灵活性。液压拉床可以实现多种操作方式，让机床和液压形成一体化，在施工功能上有了大大提升。液压拉床拉切削时要注意的问题：1、切削液不只应有力地喷注向刀齿上，最好在工件外表面上也要有足够的冷却；2、应常常调查工件拉削表面质量及拉床拉刀磨损状况，应及时注意修磨；3、拉床托刀架调整到与工件孔同心

3、，不同心时要及时调理，不然会有孔的偏移和拉床拉刀折断的风险。数控拉床系统的维修和维护通常需要专业的从业人员进行处理，那么该如何对数控拉床液压系统进行科学维修和护理呢？冷却系统有着良好的构造结构，如果不是操作不当，一般不会出现问题。如果出现切屑问题，那么一般是由于操作不当。如何避免呢？首先要利用正确的切屑方式，在把切削液放到容器里面的时候，就要注意不能全部倒满，留有空间可以让切屑充分储存住。否则过多的切屑就会导致削液的空间被占用，最终导致液面的上升。对于多余的切屑进行清理，维护液压拉床生产的清洁卫生。另一方面，要注意根据额定拉力来

4、进行具体的拉削作业。因为在拉床的生产过程中，拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，提高生产效率。保护好拉刀，因为锋利的拉刀可以针对不同形状的拉床进行加工，尤其是硬质合金可转位拉刀在拉削效率上更高，需要额外养护。一、拉床液压系统中液压油泵不输油的原因及相应的解决方法：(一)产生原因1.溢流阀无压力，因此液压油泵输出的油从滋流阀排回油箱，而无油输人液压油泵中。2.液压系统中的操纵阀卡住或安装电磁铁的螺钉脱落及电磁铁铁芯上的销钉断裂或脱落。(二)排除方法1.可根据液压油泵启动时空转并产生噪声调整方法，进行检查和调整溢流阀的压力。

5、2.拆检并清洗液压系统中的操纵阀，紧拧电磁铁的连接螺钉，或更换电磁铁铁芯上的销钉等。二、Y41-1000型单往校正压装液压机液压系统的工作原理Y41-1000型单往校正压装液压机是一种结构和动作比较简单的小型液压机，它主要用来对轴类零件或各种型材作校正或弯曲工作，以及用于轴套类零件的压装工作。启动液压油泵，液压油泵通过吸人过滤器从油箱吸油，压出的油经手动换向阀回入油箱，液压油泵卸荷。活塞因平衡阀封闭了油缸下腔管路而停止在上部。当压下操纵手柄后，通过操纵机构的杠杆作用，换向阀向右移，液压油泵输出的压力油进人油缸上腔，推动活塞下行，

6、在滑块没有接触到工件前，下行速度较快(快速空程)，当遇到工件后，运动阻力加大，系统压力升高。这时，液压泵的流量因压力升高而自动相应地减小，活塞转为低速工作行程。在工作结束时，撞块迫使操纵手柄和换向阀芯回到中间位耸，油泵卸荷，工作行程停止。抬起操纵手柄，换向阀向左移，液压油泵输出的压力油通过平衡进人油缸下腔，油缸上腔油液则经换向阀回油箱。于是活塞上行(快速回程)，当上行到行程的上限位置时，撞块又迫使操纵手柄和换向阀芯回到活塞停止运动。工作中如果放开操纵手柄，在弹簧的作用下，将使换向阀移到左边位置，从而使活塞自动回程至上端。活塞行程

7、的上、下极限位置和行程的大小，可通过调整限程机构的撞块位置来决定。2017年9月13日