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时间:2020-03-16
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1、水工钢结构制造安装的焊接质量控制摘要「焊接工序是钢结构制造、安装生产中的i道关键工序,在水工钢结构制造安装现场建立质量保证体系,使水工钢结构的制造安装从工装设计、丁艺制订、材料采购、资源配置、焊接、检验等都在受控条件下进行,从而保证水T钢结构的制造安装质量,确保金结设备的安全可靠运行。关键词:水T钢结构;焊接;质量;控制焊接T序是钢结构制造、安装生产屮的一道关键T序,其质量的好坏直接影响金结设备安全运行的可靠性;尤其是水T钢结构安装现场影响焊接的不确定性因素多:作业区狭小、阴暗潮湿、施工部位杂、范围广、管理难度大……因此,各有关水
2、T钢结构设计、制造安装及验收规稈规范,都对焊接这一环节给予了充分地重视,并对其施工质量指标作了明确的规定。从目前钢结构所发生的事故分析看,大多在焊缝及热影响区,玄接关系到钢结构制造、安装质量。在水T钢结构制造安装现场建立质量保证体系,使水工钢结构的制造安装从工装设计、工艺制订、材料采购、资源配置、焊接、检验等都在受控条件下进行,从而保证水工钢结构的制造安装质量。K焊接质量控制体系焊接质量控制体系,是水T钢结构制作安装质量保证体系的一个分系统,该体系的建立必须具备以下条件。(1)任命和配齐焊接各岗位责任人员。(2)有一套适应木企业及
3、施工现场的焊接管理制度。如:焊接施工准备工作规程,焊接工艺评定,产品焊接试板管理制度,焊接工艺及施工,焊接材料,焊接设备,焊接技术,焊缝返修,焊工培训和资格评定及合格证和质量成木等等管理制度等。(3)建立一套行之有效的工作程序、工作依据、工作标准和工作凭证,并遵照执行。工作程序是指T艺评定、工艺修改、焊缝返修、质量问题的处理和预防,产品焊接试板检验、试样加工和试验等一系列焊接质量控制标准。工作依据是指T艺、图纸等,如焊工的丁■作依据是焊接通用工艺守则及焊接工艺卡;焊接技术员的工作依据是施工图、工艺评定报告等;焊接质检员的工作依据是
4、施王图、焊接作业指导书、焊接质量验评标准等。工作标准是指企业标准、行业标准、国家标准及国际标准。如焊接质检员检杳焊缝外观质量主要依据标准DL5017-93表6.4.1或DL/T5018-94表4.4.1等规定。工作凭证是指焊接管理中的各项农格、报告和原始记录,焊缝外观质量检验记录、焊接技术交底记录、焊条烘烤记录、焊条领用和冋收记录、焊接施T记录、焊缝无损探伤报告、焊缝无损探伤委托单、焊缝返修通知单等。2、焊工的管理要保证焊接质量,必须有一支既有一定数量又有一定质量的焊工队伍。水电施工企业焊工管理工作的主要内容有:焊工资质审核与持证
5、,制订并实施焊工培训计划及焊工培训技术管理,焊丁管理工作的质最保证及备项制度的建立和完善,焊工考核及合格证的管理,培训质量监督检验及焊工档案的管理等。2.1.焊接培训管理培训管理的核心是认真贯彻《SL35水工金屈结构焊工考试规则》或劳动部《锅炉压力容器悍工考试规则》。衡量和检验培训效果,就是以考试合格率和焊工在生产+的焊接质量为标准。达到标准即发给相应的资格证书——焊工合格证。2.2.悍工技术档案的管理全面、完整的技术档案可使从事焊T管理T作的人员对焊T技术状况、焊丁业绩等诸多方面有全瓯的系统的了解。一份较为完整的技术档案应该包含
6、:%1焊工基木状况;②焊工整体状况;③培训W;④焊接质量状况记录;⑤合格焊工技能档案等几方瓯内容。3、焊接工艺管理焊接工艺的编制和试验以及T艺评定是指导焊接作业必不可少的一项重要管理T作。3.1.焊接工艺设计的审杏针对水工钢结构,焊接工艺设计的审杳内容主要有:%1焊接接头位置的能见度、可达到性,可施焊性及焊示无损检测的可靠性;%1焊接坡口是否标准化,特殊设计的焊接接头型式和坡口形式、尺寸精度的T艺性、经济性,同时还应考虑其拘束度与形成裂缝的可能性;%1焊接方法,焊接材料选配的正确性:%1焊接接头类别的划定与选定的验收标准是否合理等
7、。3.2.焊接T艺方案的编制根据会审的施工图提供的焊接丁艺设计编制焊接殖丄丄艺方案,焊接工艺方案编制的主要内容应包括:%1材料的预处理方法;%1毛坯的下料工艺;%1坡口的加工方法;%1焊接方法的选定;%1焊接材料与焊接参数的选定;%1焊接顺序;%1焊接预热及悍示热处理方法与参数的选定;%1焊接接头质量检验方法、数最及合格标准;%1焊接接头表面处理要求。2.3.焊接工艺评定悍接工艺评定应该以可靠的钢材悍接性能试验为基础,并在产品焊接Z前完成。焊接工艺评定应按下列程序进行:%1由技术员提出工艺评定任务书(焊接方法、试验项目和标准);%
8、1焊接责任工穆师审核任务书并拟定焊接T艺评定指导书(焊接工艺规范参数);%1焊接责任工穆师将任务书、指导书安排焊试室责任人组织实施;%1焊接责任工程师依据DI5017-93或DL/T5018-94或JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》标准
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