过程中的钢结构工程焊接安装质量控制技术

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1、过程中的钢结构工程焊接安装质量控制技术摘要：随着钢结构在建筑业的不断发展其结构形式也变得越来越复杂，从钢结构的加工制作、钢结构的焊接、钢结构的运输、安装和使用维护等都需要严格把握质量控制。钢结构施工的质量缺陷会直接影响到整个工程的施工质量。因此要详细掌握钢结构工程质量的控制要点，以确保结构的承载力、刚度及其稳定性，本文对钢结构工程焊接安装质量控制技术进行浅谈。　　关键字：钢结构工程焊接安装质量控制技术　　　　一、钢结构工程　　建筑物中的钢结构是用钢板、型钢和圆钢通过焊接、螺栓连接等方式制造出来的骨架结构。由于钢结构在施工时速度快，周期短，承载力高以及抗震性能好等优点已经在各个领域当中广泛

2、使用，并且建筑钢结构技术也已被列为建筑业推广的最佳新技术之一。因为对于整个建筑的主体来说，钢结构的质量一旦存在缺陷它对于整个建筑的影响将是致命的，所以必须强调钢结构工程焊接安装的质量控制。　　结合现代工业装置钢结构施工的实践，对钢结构工程原材料检验、钢结构安装、焊接的施工技术及质量控制要点严格审查，认真分析承包单位的钢结构施工组织设计进行系统，对钢结构焊接工程的安检工作一定要进行的细致到位，实现事前控制和主动控制。因此，钢结构焊接安装过程施工组织设计审查要有针对性和重点。　　二、钢结构工程焊接安装　　钢结构的焊接安装是整个工程的重要环节。钢结构工程焊接安装的主要节点均采用焊接，焊接连接的

3、强度直接影响着建筑物的承载力，其质量的好坏对结构性能有着十分重要的影响，焊接连接的强度取决与焊接材料强度及其与被焊接的钢材的匹配程度、焊接工艺、焊缝质量和缺陷以及检查和控制，对被焊接的钢材受热后对强度的影响等等，这些一定要通过试焊来进行验证，否则不能进行施工。特别是中、厚板的坡口角度以及间隙尺寸，钝边尺寸，监理工程师需要认真检查。焊接工程质量监理的一个重要内容就是焊接应力和焊接变形，提高焊接质量，也可以减少焊接后的矫正工作。　　钢结构工程焊接安装程序必须保证结构的稳定性以及不导致永久变形，安装程序必须根据设计要求的受荷状态进行编制，避免因安装施工的原因使结构产生附加的应力、应变；在钢结构

4、详图设计阶段，设计单位及制作厂家应该根据运输设备，吊装机械设备、现场条件及车市交通管理要求，确定钢结构组拼单元的规格尺寸，尽量减少钢构件在现场或高空组拼的工作量，钢结构安装应在具有钢结构安装资格的责任工程师指导下进行，从事手工电弧焊，半自动气体保护焊接或者半自动保护焊的电焊工，必须精通焊接方法。钢结构焊接安装用的连接材料，如焊条、焊丝、焊剂、高强度螺栓以及普通螺栓和涂料等都应该具有质量说明书，并符合设计图纸和有关规范的规定。焊接时不得使用焊芯生锈的焊条，低氢型焊应经烘焙后放入保温箱，随取随用。高强度螺栓连接必须进行抗滑移系数实验和复验，并应提供合格的复试报告。　　三、焊接安装质量控制技术

5、　　钢结构工程焊接安装质量的控制在整个建筑工程中有着决定性的作用。因此，施工方一定要选用恰当的焊接工艺。此外还应当注意在焊接过程中减少交叉焊缝和密集焊缝，先焊焊接变形较大的焊缝，遇有交叉焊缝时要设法消除弧点缺陷。立柱拼接缝和节点角缝焊接时，必须按照合理的顺序进行焊接，拼接缝应该先焊翼板外侧的焊缝，然后再焊腹板焊缝。整个过程也要对称焊接，防止受热不一致而导致被焊钢板变形。节点板也应该进行对称交叉焊接，不得同一节点连续焊成，防止变形过大，而且要保证各立柱的接缝不能在同一平面内。　　在钢结构工程焊接安装的过程中，要确保焊缝不变形的强制措施就是进行焊接的同时，在钢结构的台座上或者在重叠的构件上设

6、置夹具。也只有通过严格控制每道工序的质量，才能确保整个钢结构工程焊接安装的质量。钢结构工程焊接安装完毕时应该立即应清理焊缝表面熔渣以及两侧的飞溅，并检查焊缝外观的质量，后续工作完毕后再根据设计要求进行相关检验，对钢结构焊缝的承受拉力或者压力进行检测，如果一旦发现焊缝出现裂纹应该查清原因，制定修补方案后方可进行处理。除此以外还要求与被焊钢材的强度相等的焊缝必须经过超声波进行探伤检验，其结果必须符合设计要求、施工范围和钢结构焊接的专门规定，审核超声波探伤报告是监理工程师对焊缝验收的重要指标之一。　　结语：　　钢结构工程焊接安装是一项比较复杂的综合性技术，其专业性很强、过程较多、范围较广、对施

7、工要求极高。为此在施工过程中要严格控制钢结构工程焊接安装的几个重要环节的质量、效率和安全性。此外，钢结构施工的质量管理人员也必须钢结构的性能和设计方案理论有着充分的认识，钢结构的连接和稳定性在整个钢结构中占有着决定性的地位。所以必须要采取合理的施工工艺消除钢结构的厨师缺陷和各种制造、安装缺陷保证整个钢结构的承受力以及稳定性。钢结构工程焊接安装的工作人员要以结构设计理论为基础，要求对各工序进行精细研究，保证钢结构焊接安装工程的高质量。