江大--大作业模板(例:马克思大作业)

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1、江南大学现代远程教育提前考试大作业学习中心:无锡市现代远程教育中心(雪浪)课程名称:《课程综合实验(本科段)》题目:一、刀具、切削力实验简答题1、刀具几何角度的参考系有哪些?2、金属切削加工有哪几种切削运动?3、车刀的前角和后角是这样形成的,规定在哪个平面测量,车刀切削刃上各点的前角和后角是否相同,为什么?4、切削力的来源?影响切削力的主要因素是什么?5、切削力实验的检测原理是什么,该实验使用的传感器是什么?二、热处理及金相实验简答题1.热处理工艺中淬火温度是如何确定的?2.试述金相样品的制备过程3.试述不同的回火温度(高温,中温,低温)对材料硬度的影响是怎样的?4

2、.试描述珠光体组织的形态特征?5.根据所观察组织,说明亚共析钢,共析钢及过共析钢的含碳量及其室温组织?专业:机械工程及自动化批次、层次:201303业余专升本学生姓名:王翔学号:913333755身份证号码:321088198911217337提交时间:2014.10.26考试科目:《课程综合实验(本科段)》一、刀具、切削力实验简答题1、刀具几何角度的参考系有哪些?答:“为确定刀具切削部分各表面和切削刃的空间位置,需要建立平面参考系,以组成坐标系的基准。参考系可分为刀具静止参考系和刀具工作参考系。1)刀具静止参考系在设计、制造、刃磨和测量时,用于定义刀具几何参数的参

3、考系称为刀具静止参考系或标注角度参考系。在该参考系中定义的角度称为刀具的标注角度。静止参考系中最常用的刀具标注角度参考系是正交平面参考系,其他参考系有法平面参考系、假定工作平面参考系等。2)刀具的工作参考系以刀具切削时的合成切削运动方向为依据,建立工作基准坐标平面志组成的坐标系,称为刀具工作角度坐标系。工作基准坐标平面包括工作基面和工作切削平面。a.基面Pr通过主切削刃上选定点,垂直于该点切削速度方向的平面。b.切削平面Ps通过主切削刃上选定点,与主切削刃相切,且垂直于该点基面的平面。c.正交平面Po通过主切削刃上选定点,垂直于基面和切削平面的平面。2、金属切削加工

4、有哪几种切削运动?切削运动可分为主运动和进给运动答:“切削运动分为主运动和进给运动。1.主运动:是指机床或人力提供的主要运动,它是把工件上多余金属层切下来的基本运动,是切下切屑最基本的运动。在切削运动中,主运动的速度最高,消耗的功率也最大。2.进给运动:是指由机床或人力提供的运动,使金属层不断投入切削,从而加工出完整表面所需的运动。由于金属切削加工方式的不同,这两种运动的表现形式也不相同。切削加工有以下几种运动形式。车削,铣削,钻削,刨削,外圆磨削,平面磨削等等。3、车刀的前角和后角是这样形成的,规定在哪个平面测量,车刀切削刃上各点的前角和后角是否相同,为什么?答:

5、“在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角叫做前角。刀具前刀面在基面之下时为正前角,前刀面在基面之上时为负角。在正交平面内测量的主后刀面与切削平面间的夹角叫做后角。后角一般为正值。不相同,过切削刃上选定点的实际切削速度是合成切削速度Ve,而不是主运动速度Vc刀刃上选定点相对于工件表面的运动轨迹是螺旋线,这时基面Pr和切削平面Ps就会在空间偏转一定角度u,从而使刀具的工作前角Yoe增大,工作后角Aoe减小。4、切削力的来源?影响切削力的主要因素是什么?答:“切削力主要来源于以下两方面(1)切削层金属,切屑和工件表面层金属的弹性,塑性变形所产生的抗力。(2)刀具与切屑,工

6、件表面间的摩擦阻力。切削力来源于工件材料的弹塑性变形及刀具与切屑,工件表面的摩擦,因此凡是影响切削过程中材料的变形及摩擦的因素都影响切削力。影响切削力的主要因素是工件材料,切削用量,刀具的几何参数,还有其他因素。5、切削力实验的检测原理是什么,该实验使用的传感器是什么?答:“用测力仪测量切削力多采用电阻应变片式测力仪和压电式测力仪。采用单片机微机进行切削力数据采集和处理。压电式测力仪是利用某些材料的压电效应测量切削力的大小。在受压时,压电材料的表面将产生电荷,电荷的多少与所施加的压力成正比而与压电晶体的大小无关。用电荷转换器将电荷数转换成相应的电压参数,经标定后就可

7、测出力的大小。二、热处理及金相实验简答题1.热处理工艺中淬火温度是如何确定的?答:“淬火加热温度的选择应以得到均匀细小的奥氏体晶粒为原则,以便淬火后得到细小的马氏体组织。淬火温度主要根据刚的临界点确定。碳钢的淬火温度可根据Fe-Fe3C相图来确定亚共析钢:通常加热至Ac3以上30~50℃。亚共析刚淬火温度加热温度若在Ac1~Ac3之间,淬火组织中除马氏体外,还保留一部分铁素体,使刚的硬度和强度降低。但淬火温度亦不能超过Ac3过高,以防止奥氏体晶粒粗化,淬火后获得粗大的马氏体。共析刚,过共析刚加热至Ac1以上30~50℃。是为了得到细小的奥氏体晶粒和保留少量渗碳体

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