对吨熟料发电量的一些看法.doc

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1、余热发电作业区（论文）题目：对吨熟料发电量的一些思考姓名：岗位：指导师傅：2011年12月5日对吨熟料发电量的一些思考摘要：影响余热发电能力有多种因素,加之这些因素在实际生产中的复杂性，仅采用吨熟料余热发电量来评价中低温余热发电技术是不科学、不完整、不准确的，不能全面代表中低温余热发电技术水平。因此，根据目前的情况，研究、确定水泥窑中低温余热发电技术的评价方法既是必要的,条件也是成熟的而且也是急需的。关键字：余热发电；吨熟料发电量；热效率一、吨熟料发电量的分析（1）吨熟料发电量的定义吨熟料发电量是余热发电系统的发电量与对应时间段熟料产量的比值，一般有瞬时吨熟料发电量、

2、日平均吨熟料发电量、月平均吨熟料发电量等指标。w=W/MW—对应时间段水泥窑余热发电量，kWh；M—对应时间段水泥窑熟料产量，t。（2）吨熟料发电量的局限吨熟料发电量是个动态指标，不同时间段结果可能不同。其中：瞬时吨熟料发电量、日平均吨熟料发电量也较难准确，而熟料月产量通过盘库等手段可以准确取得，也是水泥厂的重要考核指标，因此月平均吨熟料发电量具有较高的参考价值。熟料烧成热耗对不同水泥熟料线来说是不同的，其吨熟料产生的废烟气和冷却熟料产生的废空气余热也不尽相同，因此，使用吨熟料发电量这个评价指标时，必须同时指明是在相同熟料烧成热耗、相同原燃料磨用风量及温度等条件下，方

3、可比较，实际上，本指标很难做到这一点。由于影响余热发电能力的上述因素,加之这些因素在实际生产中的复杂性，仅采用吨熟料余热发电量来评价中低温余热发电技术是不科学、不完整、不准确的，不能全面代表余热发电技术水平。二、热效率评价方法水泥窑中低温余热发电技术的内涵是如前所述，水泥窑中低温余热发电技术的内涵是将水泥生产过程中产生的并且水泥生产过程本身已不能再利用的余热回收从而转化为电能，因此，采用理论上的“混合热效率”(既不是绝对热效率，也不是相对热效率)来对不同的中低温余热发电技术的热量转换效果进行评价是科学、准确、可靠的，可以消除熟料热耗、熟料形成热、原燃料烘干所需废气参数

4、、电站热力系统构成方式及蒸汽参数、熟料实际产量和规模、废热取热方式等因素的影响。(1)热效率的定义水泥窑中低温余热系统热效率是指可用于发电的水泥窑总余热量转化为电能的比例，其数学表达式为：热效率η=发电功率D×860×4.1868/（可用于发电的总余热量∑Q）(2)热效率的物理意义发电功率D：即是余热发电系统输出功率，单位为kw可用于发电的总余热量∑Qi由以下几部分组成，即∑Qi=QSP+QAQC+Qtt+Qgt，①QSP为可用于发电的窑尾废气余热，其计算方法为：Qsp=Vzs(Tjs·Ctjs-Ths·Cths)+Vys·(Cths·Ths-135×1.42)式中：

5、Qsp—为可用于发电的窑尾总废气热量，KJ/hVzs—窑尾预热器排出的总废气量，Nm3/hTjs—窑尾预热器排出的废气平均温度，℃Ctjs—对应于Tjs的窑尾废气比热，KJ/Nm3·℃Ths—物料烘干所需要的废气平均温度，℃Cths—对于应Ths的窑尾废气比热，KJ/Nm3·℃Vys—扣除物料烘干所需窑尾废气量后剩余的窑尾废气量,Nm3/h135—扣除物料烘干所需窑尾废气量后剩余的窑尾废气进入电收尘器允许的最低温度，135℃1.42—对应于135℃的窑尾废气比热，1.42KJ/Nm3·℃②QAQC为可用于发电的窑头废气余热，其计算方法为:QAQC=VZA·TjA·Ct

6、jA式中：QAQC—可用于发电的窑头总废气余热量，KJ/hVZA—电站不投入运行时（或电站投产前）冷却机总排入大气的废气量，Nm3/hTjA—电站不投入运行时（或电站投产前）冷却机总排入大气的废气平均温度，℃CtjA—对应于TjA的冷却机排入大气废气比热，KJ/Nm3·℃③Qtt为用于发电的窑胴体废热热量，单位为KJ/h。对于窑胴体废热热量，目前有部分水泥厂进行了部分回收，但未用于发电，其它绝大部分水泥厂都未回收。当将窑胴体废热热量回收并用于发电时，计算发电系统热效率应按实际回收的窑胴体废热热量计算。④Qqt为用于发电的其它热量，单位为KJ/h。三、实际考核评价方法的

7、应用单一的吨熟料发电量或“热效率”都不能完整、准确的反映水泥窑中低温余热发电技术的实际情况，提出的评价方法在于综合采用吨熟料发电量及热效率。再者中低温余热电站的“热效率”一般在13～20%之间，由于基数低，即使“热效率”只有微小的变化，对发电能力也将产生较大的影响，因此，水泥窑中低温余热电站应当极力追求提高“热效率”。