压力容器制造新工艺和质量控制

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1、压力容器制造新工艺和质量控制　　摘要：压力容器的质量好坏直接影响其使用寿命，所以在压力器制造过程中一定要非常严谨，保证质量的合格。本文首先对压力容器的概况进行了简单的介绍，其次介绍了压力容器在生产制造的过程中的质量控制措施，以及压力容器的无损检测质量控制和热处理工艺和曲线的审查。关键词：压力容器；新工艺；质量控制；中图分类号：TH49文献标识码：A引言锅炉、压力容器是生产和生活中广泛使用的承压设备，也是工厂中的关键设备。在日常生活、科学研究以及工业生产的过程当中都被广泛应用，压力容器的质量好坏直接影响其使用寿命，一旦爆炸不但给国家财产造成极大损失，还可能造成人身伤亡

2、事故。因此、对锅炉、压力容器的制造特别是焊接过程的质量，应加以严格控制和管理。焊接质量的控制是锅炉、压力容器质量保证的核心。一、压力容器的概述1、结构组织7在压力容器的制造过程当中，必须要对工作任务进行分组、分工和协调合作，建立有效的质量管理组织，任命质量管理工作的主要管理工程师，在质量管理的过程当中加强对质量检验人员的培训和资质管理，充分保证产品的质量。2、压力容器的规格多种多样压力容器的结构非常复杂，广泛应用在各个行业当中，例如：化工、制药、医疗等等行业，所以现在的压力容器因要适合各种行业的需要，也出现各式各样的类型，同时在制造时压力容器的参数及结构也越来越复杂

3、，结构的改变导致在制造时的工序也发生改变，制造工艺与过程也越来越繁琐。3、压力容器设计专业性强压力器设计不同于其它设备的设计，要求设计人员在具备基本设计思路和水准的同时，也要具有化工设备设计的全面知识，设计时，不仅要满足使用产品的安全性能，同时也要体现出设备的使用效果。比如分离类容器，在一定的设计温度和设计压力下，将进入设备的物料进行分离提纯，得到某种特定的成份。换热器则是要将管、壳程的两种物料进行热能交换，达到升、降温的目的。每种不同形式的压力容器都有其不同的作用，有其特定的专业性。4、压力容器在制造中技术性要求高压力容器的制造过程技术比较复杂，所涉及到的知识领域

4、很多，因此在制造过程中，一定要将各个领域的知识和技术结合起来，注重遵守国家标准和规范，确保压力器在生产过程中的生产效率和产品质量。7二、压力容器在制造过程中的质量控制1、图纸和工艺文件审查审查图纸内容主要有：（1）总图盖有批准的设计许可证；（2）有设计、校核、审核三级人员签字；（3）工厂的转换图纸是否满足原设计；（4）设计、制造及检验标准是否为最新有效版本；（5）安装尺寸、有公差要求的尺寸总图和部件图是否一致；（6）工厂设计修改是否已取得原设计同意。（7）选材是否满足使用条件、容规和客户要求。工艺文件审查主要内容有：1、工艺文件数量是否齐全；2、工艺文件内容是否正确

5、、工序安排是否合理；3、工序检验是否正确、齐全；4、焊接工艺评定能否覆盖焊接工艺；5、有无客户或产品标准要求的焊接技能考试安排；6、高于标准的客户要求、制造工艺是否体现。2、材料的质量控制材料进厂时，应审查材质证明书原件及复验报告，所列性能数据应符合相应材料标准和客户的特殊要求。原材料供货状态应与图样要求一致。现场检查主要受压元件的材料记移植情况，实物标记是否与材质证明书或质保号一致。当标准规定实物上不便于标记移植时，可以图示表示。在检查过程中，对原材料使用有怀疑时，可以向制造厂提出光谱分析要求，或取样分析。三、焊接检查71、施焊前检查受压容器施焊前制造厂必须要进行

6、焊接工艺评定，并制订出焊接工艺规程。检验人员应对规程和工艺评定内容上的一致性，以及是否符合图样和技术条件；是否符合NB/T47014-2011工艺评定的规定，进行审查。只有以上条件满足时，才能同意工厂开始施焊。2、施工过程中的检查（1）特种材料施焊的工艺参数，如焊前预热，电流、电压、焊速等；（2）焊接材料牌号、规格及保管、发放、使用的条件。在室外作业，或气候条件恶劣时，尤其要注意焊接材料烘干、保温的条件。（3）施焊焊工是否有相应位置、材料、方法的资格证书，是否在有效期内。（4）携带焊接试块的位置是否符合规范的要求，是否与本体同时施焊。（5）焊缝布置检查：①不得出现十

7、字焊缝；②相邻主体焊缝之间最小间距不得小于名义厚度δn的3倍，且不小于100㎜。③内件及开口焊缝边缘应尽量避开主体焊缝，凡被补强圈、支座、垫板覆盖的主体焊缝应经100%射线检查，并打磨至与母材齐平。（6）焊缝的返修检查：同一部位的返修7次数不宜超过二次，超过二次以上的返修需经制造单位技术负责人批准，并采用经评定验证的焊接/返修工艺进行返修。返修后，应将返修次数、部位和探伤结果记入产品质量证明书中。3、施焊后的检查（1）主体及角焊缝的外观、形状、余高/焊角高的检查；（2）焊缝表面缺陷、飞溅、咬边是否已经消除。（3）焊缝是否按图样的要求进行了无损探伤检查，其质量等级