压力容器产品制造质量控制表

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1、产品制造过程质量控制表产品名称：设计压力：MPa设计壁厚：mm产品规格/型号设计温度：r产品图号水压试验压力：MPa工作介质产品工号工艺准备控制环节控制点制造过程质量控制要求控制情况结果及见证资料工艺人员检验人员确认人员控制点标记一、工艺审图1、审查设计资格审查设计资格印章审查总图签字齐全1、图纸审查记录2、设计图纸W2、工艺审图审查技术条件、技术特性审查容器结构、用材审查管口方位、图面尺、J*审查制造工艺的可行性W二、焊接工艺评定3、焊接工艺评定按焊接工艺评定任务书要求。焊接工艺评定报告焊接工

2、艺员焊接检验员H三、工艺文件编制下发4、产品工序工程卡根据图纸和标准编制工艺文件产品工序过程卡工艺员E5、工艺文件下发及时下发资料员E材料准备控制环节控制点制造过程质量控制要求控制情况、检验检测结果及见证资料操作人檢验人确认人控制点标记一、材料、零部件采购1、合格供方选择合格供方钢板：Q345R5=mm标准号:GB713-2008法兰：标准号：HG20592-2009采购合同编号供方名称供方评价报告钢板焊材材料定额表材料采购员R二、入厂验收2、材料、零部件入库检验材料外观及尺寸检验材料质证书合格

3、有效材质、规格、数量、标记入库材料标记确认1、材料交检单2、材料质量证明书3、材料检验记录4、材料入库单5、压力容器外购、外协件检验记录6、焊材检验记录材料检验员H材料、零部件编号和标记按质量保证体系文件有关标识编制规定的要求编写钢板、焊材的入库编号材料保管员三、材料、零部件保管3、标记移植质量保证体系文件有关入库、存放板、管、零部件的规定的要求标牌要求分区堆放要求库房保管要求标牌堆放情况实物材料台帐材料保管员材料检验员H四、材料、零部件使用4、标记移植质量保证体系文件有关规定的要求材料下料标记

4、移植余料、标记移植标记移植余料处理惜况材料保管员下料人员材料检验员H五、材料、零部件代用料用材代、5材料、零部件代用申请单代用材料、零部件标识材料采购员材料检验员H制造过程主要控制环节节环制控点制控求要制控量质程过造制证见及果结测t检东验资检、况清靴控作员操人员人验检员人汄确备注lz头料封.卜C、验一检植移己划11料材对核财线划查检纸图按己i1、标卡程罔1-置序布工缝造焊制和头版封排—H2员验检料材员验检料材H检、□坡割切验2寸验尺检«量质质割口切坡f、12卡程过序H造制头封11员验检料材员验

5、检料材E验检头封验检头封3厚壁、寸尺W书儿证、险查监检头量封质、面定表测卡程过序书H证i£.检制监头头I一FJlBr?djdj、rII2员验检料材员验检料材Elz体料筒下<、验三检植移记标划4料下节筒定确记，标求料要材M-对图核据M-根尺f11卡程图过罝序布工缝造焊制和节>筒排—H2员验检料材员验检料材E检f□坡割切验r5寸验尺检量a质质割口切坡12卡程图过賈序贫工缝造焊制和节版筒排r>12员验检料材员验检料材E型成节简0>圆卷节简6>度圆s>错记1标间料口材对12卡过」/¥■造制节简—H緋员

6、验检作冷员验检作冷E接焊节£>艺H接焊行执7数查参检格艺艺资工工工接接焊焊焊、、、123卡录艺记工焊接施焊12虹员验检接焊员验检接焊E观外缝焊0^号印寸钢尺、及记观标外料缝材焊12录记检量卡卡员艺程翻工过表接序缝焊工焊ZZ、123虹员验检接焊员验检接焊E测检损无、9范规测、检确损正无告求报要测术检技损按无12单托告委报■1>-1*狈狈检检损损无无、、112员人测检损无H验检装组、七1装组头封体筒、OIX度角棱1隙置间布口度缝对圆焊，、查*,度检ii-线图错直版口体排对筒按ZZZ123图置布录缝记

7、周验卡卡及也程艺版装过工排组序接器体工焊容筒ZZZZ1234緋虹员员验验检检接作焊冷员员验验检检接作焊冷E11、无损检测1、按技术要求无损检测2、无损检测报告正确、规范1、无损检测委托单2、无损检测报告无损检测人员II12、法兰、接管组对1、材料标记2、接管与法兰而垂直度1、工序过程卡2、焊接工艺卡冷作焊接检验员冷作检验员焊接检验员冷作检验员E13、无损检测接管与法兰的焊缝做表而无损检测MT或PT检测报告无损检测人员H14、开孔划线检验1、开孔方位尺寸2、坡LI面及尺寸标记1、排版图及焊缝布置图

8、2、工序过程卡3、接管开孔组装检验记录冷作冷作检验员冷作检验员II15、接管、法兰与筒体组焊1、法兰螺栓孔跨中布置2、法兰面对壳体垂直度或平行度3、材料标记总装工序卡冷作焊工冷作检验员焊接检验员冷作检验员焊接检验员E16、无损检测接管与筒体焊缝做表而无损检测mt或n检测报告无损检测人员H17、支腿垫板和产品铭牌座与筒体组焊按总装工序卡和焊接工艺卡组焊1、总装工序卡2、焊接工艺卡作工冷焊焊接检验员焊接检验员E八、整体检验18、外观质量检査符合标准图纸要求总装工序卡最终检验员E九、压力试验19、压力