催化裂化装置两器施工工法.doc

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1、此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除60万吨/年催裂化装置“两器”施工工法随着我国炼油工艺的不断改进，炼油装置的核心设备都在向大型化和一体化发展。由我公司承建的大庆林源炼油厂和大庆化学助剂厂两套60万吨/年重油催化装置就是将反应器、沉降器和第一再生器合为一体，并采用同轴式结构，称为“同轴式沉降器—第一再生器”（以下简称两器）。两器壳体采用16MnR材质，内部采用新型的WHL—1型浇注料进行衬里。两器总重408吨，其中金属重233吨，最大直径F7200mm，设备高度为42m，壳体厚度为18—28mm，衬里厚度为100—150mm，安装在标高＋9.800米的砼基础上。

2、设备内件主要有旋风分离器、待生立管、翼阀等，该设备是我国目前催裂化装置中较先进的工艺设备。因受其自身结构的限制，在施工现场分片拼装。对于这种大型的衬里设备，由于受其自身结构特点的限制，在现场施工难度很大，我们根据两套催裂化的施工经验，利用我们在吊装方面的技术优势，开发整理出了这项工法。本工法的施工工艺就是根据现场施工条件和设备自身结构，以及吊装能力和衬里要求等因素，先将分片的壳体在平台上拼装为四大段（见图-1），然后进行衬里施工，安装内件，最后用倾斜单桅杆全方位（360°）进行分段吊装、组对，在基础上进行正装施工。一、工艺特点两器的施工工序较多，衬里是相当复杂的工序之一

3、，且养生时间又长。为满足整个施工工期，采用分段组焊、分段衬里、分段吊装，然后补衬接口这一施工方法，为衬里施工创造了有利的条件。既满足了衬里工序的特殊要求，又使组装、焊接、衬里、吊装等工序呈流水式进行，其优点有：1、分段施工有利于扩大作业面，使各工种的作业保持相对的连续性，并在管理上实现了超前意识，故可缩短工期，提高经济效益；2、施工中的多数作业是在低层进行，节省了人力，质量易保证，施工安全性大；此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除3、减少了大型工机具的使用，降低了成本；4、有利于保证关键部位的衬里质量，如：分段衬里可采用翻转倒衬法施工，解决了“

4、上封头”和“上过渡段”等部位仰脸施衬的弊病。二、适用范围本工法主要应用于催裂化装置的两器施工，也可应用于其它类似的大型设备的现场拼装、衬里，其它设备的吊装也可借鉴全方位吊装方法，故其应用前景较为广泛。三、工艺程序（一）施工准备与平面布置1、施工之前要对基础进行验收和复测。以施工图和施工规范为依据，并按GB150—89《钢制压力容器》有关条款对到货零部件进行验收。2、作好平面布置如图-1。3、由于衬里材料为新型材料，衬里材料应通过试验鉴定其质量，以确定配比。4、根据本法施工的两器应按下面施工计划图（图-2）控制每一关键施工环节，确保施工工期。（二）施工程序两器施工，根据其

5、本身结构特点和衬里要求，同时考虑到目前国内大、中型施工企业中采用的桅杆的吊装能力而分为四段，见图-3。第一段包括裙座、下封头、再生器密相筒体、下锥体过渡段，以及再生器稀相筒体一带板。换热器此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除分馏塔楼梯间++第二再生器两器基础主风机厂房+++9.80m料场IIII桅杆底部喷砂两器IIIV两器吊装衬里位置衬里材料场分段气压机房运输仪电操作室路线两器组对平台两器组对平台图—1两器施工平面布置简图月份项目1234567891011施工准备第一段组焊、衬里第二段组焊内附件安装、衬里第三段组焊第二段吊装、组焊第三段衬里第四

6、段组焊第三段吊装、组焊第四段衬里此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除第四段吊装、组焊补衬接口安装内件清理封闭图—2施工计划图第二段为再生稀相筒体。+52300第三段包括再生稀相筒体一带板，上锥体过渡段，沉降器筒体一带板，第四汽提段和旋风分离器。段+42000第四段为沉降器筒体、上封头、沉降器旋风分离器等。第三+33000两器施工总的施工程序为：分段段在平台上拼装焊接；合格后，运输到吊装位置，按要求衬里；第然后用倾斜单桅杆分四段在基二础上正装。每一段的具体施工段+27100程序见图—4、图—5。图—6、图—7、图—8。第一段+9800图—3两器壳

7、体结构及施工分段示意图椭开孔PT封圆对补强头封头此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除封口++头焊接管裙第一组检接焊接座带板对查100%RTPT100%RT裙第一座带板100%RT环开孔内焊钉组组焊缝补强外吊耳焊组接管附打砂焊焊接件100%RT衬里施工稀相带板组对梯环缝组焊子吊装平台锥体过渡段环100%RT缝组密纵环焊相缝缝组组组焊焊焊图—4两器第I段施工程序稀相纵环开孔内外焊钉衬筒体缝缝补强附件吊耳里吊组对焊焊接管焊接打砂施装接接焊接工100%PTRT图—5两器第II段施工程序稀相带板组焊内锥体组焊此文档仅供学习