超限塔器施工工法.doc

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1、超限塔器施工工法2012-09-08超限塔器流水作业安装施工工法1、前言石油化工装置的长度和直径都较大的塔器在受到运输条件所限时，不宜在制造厂做成整体交货。工程建设中通常在制造厂分段或单圈制造，运输到现场组焊，安装。抚顺80万吨乙烯装置急冷油、急冷水塔的安装是工程施工的重点之一。由于设备直径达10米，根据从制造厂到工程现场的运输道路条件，无论是分段还是预制成单圈筒节出厂都严重超限，不便运输。经按不同的交货方式对两塔的安装施工方法作了经济性比较后，采用了工厂分片制造、运输，现场组环、组段，分段吊装的流水作业施工工艺，在现有的道路条件下，较快地将壳

2、片运到现场，完成了两塔的安装，保证了乙烯装置施工的整体进度。使用本工法用于长度和直径都严重超限的塔器安装施工，与传统的分段/单圈进场、分段吊装的方法相比，改设备的超限运输为常规运输，降低了运输难度；在现场，根据现有起重机械的能力组环和分段吊装，充分利用了现场起重机械的能力，从而减少了吊装和运输费用。净料壳片出厂既利用了专业制造厂的加工能力从而更有利于产品质量，又因不在现场使用滚板、刨边等加工机械而减小了施工场地的占用和对其他专业施工的影响。本工法使供货，现场的组对与安装实现了流水作业，因此、有着较好的经济、社会效益。2、工法特点1）边接料、边预

3、制，边组对焊接、边将组焊好的筒节吊装就位，形成流水作业；2）设备以壳片净料方式运输入场，减少了运输成本，现场避免加工机械的使用，减少了因设备的现场组装对场地的占用和对施工的影响。3）充分利用了设备组装吊车的起重能力，减少现场大型吊车的使用台班。4）充分利用制造厂的加工能力，有利于保证产品质量。3、适用范围本工法适用于石油、化工、纸浆、煤化工等行业大直径超限塔器在不便正常运输进场情况下的安装施工。4、工艺原理工厂分片预制，现场组环、组段，分段吊装，流水作业方式完成大直径塔器安装。5、施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程施工准备基础验收、组焊区

4、布置、组焊平台设置制造厂钢板下料、滚弧成形、除锈、涂漆裙座基础环、裙座段筒节组焊、封头组焊裙座段筒节组焊成段节裙座段段节吊装就位、组焊塔底部封头吊装就位、组焊塔筒体单圈筒节立式组焊塔筒体筒节立式组焊成段节筒体1－N段段节吊装就位、组焊顶封头段吊装就位、组焊塔壳接管、劳动保护、管支架焊接安装水压试验、沉降观测塔内件安装、内部清扫、封孔检查交工验收5.2操作要点5.2.1技术准备编制施工技术方案及现场作业区域规划。按相关法规要求向当地质量技术监督局告知，并提交必要的文件资料。5.2.2施工准备组焊区根据制作量的大小、流水作业的原则确定组焊平台的数量

5、及布置。1)组焊平台搭设前，根据组焊作业的设备重量对地面做适当的处理，以保证地耐力的要求。平台可采用道木和工字钢进行搭设，先铺道木，后在道木上铺上井状的工字钢，间距约一米，平台铺设时要找平，平面度不大于2mm/10m，在工字钢平台上划出组装基准圆，焊上组装用的定位块和限位块，定位块的间距不宜过大，以一米为宜。2)根据施工技术方案和现场作业区域规划进行施工现场布置。清理出作业面，铺设组焊平台、放置焊机房、工具房等，划定材料、构件及半成品存放场地。施工机具设备进场报验和人员培训进场；3）准备专用的吊装夹具，工装及吊装用绳索，制作样板、工卡具，工装夹

6、具的数量根据组装筒节数和组装进度的要求配备。4）基础验收，基础验收主要复核地脚螺栓的间距、中心距、标高和基础表面平整度、纵横轴线中心偏差、标高和基础质量。5.2.3单圈筒体组焊预制好的壳板在平台上立式组对，组对时筒体周长要留有焊接余量，组对好的筒节经检查合格后方可焊接。为防止焊接变形，应在纵缝内侧焊上3－4组防变形的弧板。焊接时焊工要对称布置。焊接完成后，进行外观和无损检测。对焊缝外观缺陷要及时清除，对焊缝内部缺陷要按要求进行返修和扩探。5.2.4筒节组焊（环缝组对）单圈筒体组焊并经检验合格后，根据吊装方案和排版图进行环缝组焊成段。环缝焊接时焊

7、工要对称布置，分段退焊，以减少焊接变形，焊接完成后进行检验。筒节和段节吊装时，为防止吊装时发生变形，筒节内离上端口300－500mm处加上支撑，见下图。吊装时应使用平衡梁。弧板S=30,16R钢管筒体连接板S=20,Q2355.2.5接管、内件和附件安装接管开孔前要依图纸标定的标高、方位、尺寸进行复查，确认无误后方可开孔、组对、焊接。内件和附件的安装前也要进行复查，焊接要严格执行核准的焊接工艺，焊后进行检验。5.2.6筒节吊装，立式组装预制好的筒节经检验合格后，就可吊装就位组装，每个吊装单元有几圈筒节，根据选用起重机械的能力来决定。开始时吊装高

8、度低，吊车额定能力大，可选择2－3圈作为一个吊装单元，后来可选择1－2圈作为一个吊装单元，或是直接将一圈板作为一个吊装单元。每段筒节吊装就位，组对好后