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时间:2020-05-19
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1、<2>相关知识<2.1>工艺操作<2.1.1>开车准备<2.1.1-1>[X]催化裂化工艺的组成<2.1.1-2>[X]流态化的基本概念<2.1.1-3>[Y]进料喷嘴的类型<2.1.1-4>[Z]金属钝化剂注入点的确定方法<2.1.1-5>[X]含盐量对锅炉运行的影响<2.1.1-6>[Y]流化床反应器的优点<2.1.1-7>[Y]流化床的形成过程<2.1.1-8>[Y]稀相输送的含义<2.1.1-9>[Y]密相输送的原理<2.1.1-10>[Y]噎塞速度的含义<2.1.1-11>[X]催化剂的堆积密度的含义<2
2、.1.1-12>[X]催化剂的选择性<2.1.1-13>[X]催化剂的活性<2.1.1-14>[X]催化裂化新鲜催化剂的物理性质<2.1.1-15>[X]催化裂化平衡催化剂的物理性质<2.1.1-16>[X]催化剂的热崩<2.1.1-17>[X]催化剂重金属污染产生的后果<2.1.1-18>[Z]硫转移催化剂的定义<2.1.1-19>[Z]硫转移催化剂的用途<2.1.1-20>[X]渣油的特点<2.1.1-21>[X]原料中硫对催化裂化加工过程的影响<2.1.1-22>[X]催化裂化反应过程的步骤<2.1.1-23
3、>[X]催化裂化分馏塔的特点<2.1.1-24>[X]影响塔分离效率的因素<2.1.1-25>[Y]板式塔返混的型式<2.1.1-26>[Y]锅炉给水不纯的影响<2.1.1-27>[Y]硬度对锅炉运行的影响<2.1.1-28>[Y]碱度对锅炉运行的影响<2.1.1-29>[Y]PH值对锅炉运行的影响<2.1.1-30>[Y]液化石油气烷烯比的含义<2.1.2>开车操作<2.1.2-1>[X]开工时建立开路大循环的目的<2.1.2-2>[X]开工时分馏顶循环回流充汽油的目的<2.1.2-3>[X]开工时分馏一中段回流
4、充柴油的目的<2.1.2-4>[X]柴油的使用性能<2.1.2-5>[X]汽油的使用性能<2.1.2-6>[X]催化剂的质量对损耗的影响<2.1.2-7>[X]催化剂转剂操作方法<2.1.2-8>[X]开工时稳定系统充瓦斯的注意事项<2.1.2-9>[X]主风机开机的步骤<2.1.2-10>[X]辅助燃烧室炉温调节的方法<2.1.2-11>[X]提升管喷油操作注意事项<2.1.2-12>[Z]剂油比的表达<2.1.2-13>[X]使用金属钝化剂的注意事项<2.1.2-14>[X]提升管反应的特点<2.1.2-15>
5、[X]使用CO助燃剂的效果<2.1.2-16>[X]控制再生烟气氧含量的方法<2.1.2-17>[X]控制再生压力的方法<2.1.2-18>[X]控制再生温度的方法<2.1.3>正常操作<2.1.3-1>[X]汽油质量的影响因素<2.1.3-2>[X]柴油质量的影响因素<2.1.3-3>[X]干气质量的影响因素<2.1.3-4>[X]液态烃质量的影响因素<2.1.3-5>[X]反应压力的影响因素<2.1.3-6>[X]再生压力的影响因素<2.1.3-7>[X]反应温度的影响因素<2.1.3-8>[X]干气带凝缩油的
6、危害<2.1.3-9>[X]液态烃含C5的危害<2.1.3-10>[X]转化率的含义<2.1.3-11>[X]单程转化率的表达<2.1.3-12>[X]总转化率的表达<2.1.3-13>[Y]返混的定义<2.1.3-14>[X]反应进料使用雾化蒸汽的原因<2.1.3-15>[X]催化剂汽提的作用<2.1.3-16>[X]反应器喷汽油能降温的原因<2.1.3-17>[X]产生二次燃烧的现象<2.1.3-18>[X]分馏系统操作主要任务<2.1.3-19>[X]汽提塔与分馏塔的区别<2.1.3-20>[X]催化裂化分馏
7、塔采用较多循环回流的原因<2.1.3-21>[X]顶回流的作用<2.1.3-22>[X]中段回流的作用<2.1.3-23>[X]塔底回流的作用<2.1.3-24>[X]轻柴油闪点的控制方法<2.1.3-25>[X]轻柴油凝固点的控制方法<2.1.3-26>[X]粗汽油干点的控制方法<2.1.3-27>[X]控制分馏塔底液位的方法<2.1.3-28>[X]控制分馏塔底温度的方法<2.1.3-29>[X]吸收过程与蒸馏过程的比较<2.1.3-30>[Z]选择吸收剂的原则要求<2.1.3-31>[X]吸收与解吸的关系<2
8、.1.3-32>[X]C3吸收率的表示方法<2.1.3-33>[X]稳定塔回流比对液态烃质量的影响<2.1.3-34>[X]稳定塔顶压力控制方案的类型<2.1.3-35>[X]变频机泵切换至工频机泵的步骤<2.1.3-36>[X]工频机泵切换至变频机泵的步骤<2.1.3-37>[X]控制汽油收率的方法<2.1.3-38>[X]板式塔传质效率的主要影响因素<2
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