催化裂化装置(网络化题库)

《催化裂化装置(网络化题库)》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、五、计算题1.有一截面积沿程变化的管子，水连续由粗管流入细管作稳定流动，粗管的内径为８０毫米，细管的内径为４０毫米，水在细管内的流速为３米/秒，求水在粗管内的流速。解：流体本身不可压缩且在等温条件下作稳定流动时，则流体重度不变，则：　　　　　　　Ｖ1　　Ｓ1　　　　Ｖ1　　ｄ12Ｖ1Ｓ1＝Ｖ1Ｓ1　→──＝──　─→──＝────　　　　　　　Ｖ1　　Ｓ1　　　　Ｖ1　　ｄ22Ｖ1＝Ｖ2（ｄ2/ｄ1）2　＝３×（40/80）2＝０.７５米/秒2、已知催化分馏塔中段回流１６层温度为２８０℃，它经过稳定塔

2、底重沸器的供热负荷为１２００千卡/时，经过原料换热器的热负荷为１０００千卡/时，返塔温度是120℃。如果不计其它热量损失，求此中段回流量为多少？另已知２８０℃时热焓为２２０千卡/千克1２０℃时热焓为１７０千卡/千克。解：中段供热＝稳定塔底重沸器供热＋原料换热器供热　　　　　　＝１２００＋１０００=２２００千卡/时中段抽出热焓为２２０千卡/千克中段返塔热焓为１７０千卡/千克　回流量＝　２２００/（２２０－１７０）＝４４千克/时3、一加热炉，其加热原油的热负荷为１９１９２６４０千卡/时，对流室加热蒸汽，蒸

3、汽流量为６.８吨/时，入炉温度为３０２℃，出炉温度为４６３℃，入炉压力为０.６ＭＰａ，出炉压力为０.２１ＭＰａ，求此加热炉有效热负荷，已知出炉温度下的热焓为８１４千卡/公斤，入炉温度下的热焓为７３６千卡/公斤。解：已知热焓蒸汽流量求加热炉蒸汽热负荷Ｑ汽＝Ｇ汽（Ｉ出－Ｉ入）　　＝６.８×１０3×（８１４－７３６）　　＝５３０４００千卡/时Ｑ有效＝Ｑ原油＋Ｑ汽　　　＝１９１９２６４０＋５３０４００　　　＝１９７２３０４０千卡/时此加热炉有效负荷为１９７２３０４０千卡/时。4.已知：平衡催化剂上铁含量是30

4、00μg/g，铜含量是1000μg/g，镍铁含量是5000μg/g，钒含量是4000μg/g，钙含量是1500μg/g，钠含量是1500μg/g，求催化剂的污染指数。答：污染指数=0.1(铁+铜+14镍+4钒）=0.1×(3000+1000+14×5000+4×4000)=9000μg/g即催化剂的污染指数是9000μg/g。5、已知：催化车间的新鲜原料进料量是100吨，汽油产量是40吨，柴油产量是30吨，液态烃产量是10吨，干气产量是5吨，外排油浆是5吨，烧焦量是10吨，油浆和回炼油合计回炼量是30

5、吨。计算总转化率和单程转化率。答：单程转化率=（40+5+10+10）/(100+30)×100%=50%总转化率=（40+5+10+10）/100×100%=65%六、附加问答题（难度系数大一些）1、装置主要的开工步骤？①开工前的全面大检查和准备。②管线吹扫试压。③两器气密试验和升温。④分馏稳定系统引油、引气、并建立塔外三路循环。⑤反应分馏赶空气，拆油气大盲板。⑥分馏建立塔内循环，再生器装催化剂，转剂建立两器流化。⑦开气压机，反应进料。⑧调整操作，保证产品质量合格。2、开工时如何快速建立中段回流？①

6、中段泵，换热器低点放空，将水排净；②反应进料达到一定数量以后，起动中段泵，缓慢调节中段流量控制阀；③用冷回流控制好顶温≯110℃，增加中部负荷；④尽量提高油浆返塔温度，以提高汽相温度，增加分馏塔中部负荷；⑤轻柴油不出装置，也不改入污油线，全部充入中段；⑥建立中段回流时要缓慢。3、开工时如何使油浆泵尽快上量？①泵出口向换热器扫线；②塔底向泵进口扫线；③管道存水放净；④泵预热时要切换；⑤塔底温度大于300℃。4、开工前如何向稳定系统引瓦斯？①引瓦斯前，将塔顶放空、塔底放空和各低点放空阀全关，防止瓦斯跑掉；

7、②关闭吸收稳定系统和其它系统连接的所有阀门，防止瓦斯窜入其它系统；③打开干气出装置控制阀，缓慢向再吸收塔、吸收塔、解吸塔等塔器引瓦斯；④打开不凝气串干气手阀，向稳定塔引瓦斯；⑤仔细检查系统内有无瓦斯泄漏。5、反一再系统热量过剩，两器超温时，反应岗位如何处理?①调节再生塞阀，降低催化剂循环量；②提高原料预热温度；③停止小型加料，减少催化剂藏量和活性；④减少回炼比；⑤汽提段汽提效果不佳时，可提高汽提蒸汽量；⑥必要时降低进料总量。6、降低汽油烯烃含量应采取哪些措施?答：①降低反应温度，反应温度每降低5～6℃

8、，汽油中的烯烃含量可以降低1个百分点。②提高剂油比，剂油比每升高一个单位，汽油中的烯烃含量可以降低1.5～3.0个百分点。③催化剂活性:催化剂活性高，汽油中的烯烃含量降低。④反应时间：提高反应压力，反应时间增加，降低烯烃含量。⑤汽油深度稳定：汽油深度稳定可以降低烯烃含量，但受稳定汽油蒸汽压的影响，汽油深度稳定只能在一定范围内调节。⑥选用降烯烃催化剂。⑦应用MGD工艺、双提升管等工艺技术。7、如何避免解吸塔解吸过度？①实际操作中可根据干气和液化气组成分析控