连铸坯工艺技术研究.pdf

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1、装饰装修天地连铸坯工艺技术研究杨学雨宋森河钢邯钢连铸连轧厂河北省050000摘要：随着连铸技术的发展和广泛应用，连铸坯的质量和品质保结晶器的坯壳厚度适当，同时还需要保证其较为均匀，因此在对受到了人们的广泛关注，提高连铸坯的质量成为连铸生产中重点其设计时需要时刻注意冷却水的速度以及水量，对结晶器的坯壳关注的问题之一。连铸过程开始广泛运用于有色金属行业，尤其厚度进行观察，发现在连铸时结晶器中的坯壳在浇铸时坯体较为是铜和铝。连铸技术迅速发展起来。本文对此进行了分析研究。均匀。关键词：坯连铸；连铸工艺4.连铸电磁搅拌技术连铸电磁搅拌技术可以有效提高连铸坯的质量和

2、品质，其原前言理是：当连铸坯中的液态金属通过交变磁场时，电磁搅拌就通过不现在对合金钢的生产以及具有较高强度的无缝钢管的制造都同形式的磁场发生装置使液态金属产生感生电流，而感生电流又需要运用到坯的生产工艺，主要包括转炉冶炼、炉外精炼、真空脱与磁场的感应强度发生一定的作用，并产生电磁力，而电磁力就控气以及坯连铸等步骤。这些产品对质量的要求较高，因其连铸的制连铸过程中钢水的流动、传热、传质等现象，提高钢的清洁度，有面积较小，故在进行浇灌、冷却时容易发生表面断裂等现象，故定效扩大连铸坯的等轴晶区，消除其中心疏松或是中心缩孔，从而达制科学、合理的铸造工艺，解决其会

3、发生的断裂等方面的问题是生到优产的目的，生产出更多高质量连铸坯，生产出更多高质量产高质量坯的关键步骤。钢材。一、连铸坯工艺技术问题分析三、连铸坯质量技术控制1.机械应力1.严格控制对钢水的要求(1)结晶器与坯壳之间摩擦产生的应力。尽管振动装置的使用首先，要对钢水进行控制级温度控制，在此温度下降低钢水中改善了结晶器与坯壳界面的脱模条件，但摩擦依然存在并使坯壳硫和磷以及其他杂志物的含量；其次，还要对钢水进行合金微调，产生应力。当结晶器相对于坯壳向上运动时，将作用于坯壳表面也就是对钢水的成分进行操作，主要是对钢水中的一些合金成分一个向上的摩擦力。由于摩擦力是表

4、面力，因而会产生弯矩，进而进行调整，诸如对碳、镁、硅、铝等合金成分进行调整；还要对钢水在坯壳中产生弯曲应力。(2)钢水静压力使坯壳鼓肚产生的应力。进行脱氢脱氧和脱氮的处理，进行这些处理所用的技术手段多少当铸坯移出结晶器在导辊之间运行时，由于不再有结晶器壁的限真空冶炼；为了能够均匀钢水的温度，同时使得钢水中的杂质物质制，加之钢水静压力也因压头高度的增加而有所增大，所以相邻两能够上浮，还要对钢水实施吹氩的操作。只有严格按照要求对钢对导辊之间的坯壳容易发生鼓肚，同时在坯壳中产生应力。水进行这些环节的操作，才能够获得经过处理的质量较高的合格2.热应力钢水。连铸坯

5、运行凝固时，铸坯表面与液芯、铸坯轴向、铸坯角部与2.控制浇铸温度表面这三个方向均存在温度梯度，造成各部分之间收缩量不同，产对钢水进行浇铸的温度较低时，钢坯的内裂现象和中心偏折生了热应力。铸坯出结晶器进入二冷区后，坯壳表面收缩较大，此现象能够得到比较理想的改观，而且铸造的钢坯组织均匀、晶粒减时坯壳表面受到拉应力，而凝固前沿受到压应力。如果铸坯表面少。但钢水铸造温度比较低的时候也会产生一些不利的影响，比温度回升过大、过快，应力分布将随之而发生变化，极有可能使凝如由于温度低而造成的钢坯中的杂质不容易上浮，而且中间的包固前沿的压应力转变为拉应力，易于产生内部裂纹

6、。水口容易被堵。3.相变应力3.在结晶器中使用铜板的镀层钢液在凝固过程中要发生相变，相变的产物往往有不同的比在连铸板坯的铸造过程中，结晶器是对钢水进行操作的最核容。低碳钢在凝固过程中，要经过铁素体―奥氏体和奥氏体―铁心也是最重要的设备，当钢水经由中间包被铸入到结晶器中的时素体固态相变，晶格由体心立方结构转变为面心立方结构，增加了候，钢水会在结晶器中的一次冷却水影响下形成具有某些厚度的原子结构的密实性，体积缩小；晶格由面心立方结构转变为体心立坯壳，在这个过程中，结晶器中的钢水静压力会抑制作用在结晶器方结构，原子结构密实性降低，导致体积膨胀，这样在凝固坯壳中

7、的铜板上，还有一些热量传递和一些摩擦力也会对铜板产生影会产生应力。如果铸坯在低于900℃矫直，此时相变和矫直应变叠响。同时结晶器是被要求在相对恶劣的条件下要进行连续工作加在一起，产生裂纹的危险性更大。的，所以结晶器内部的核心铜板往往会具有导热能力和冷却能力二、连铸坯技术研究都优于其他铜板，刚性和耐磨性也相对较强的特性。1.钢水变流控制技术4.运用电磁搅拌钢水出现变流主要是因为水口发生阻塞引起的，这主要由于为了能够实现柱状晶粒减少同时避免中心偏折现象，提高铸水口出现粘结物从而引发阻塞。优化脱氧工艺，保证吹氩时间；使坯的质量等等这些目的，我们在连铸板坯的铸造

8、过程中要运用电用白渣技术，将钢铁中的包渣的氧化性进行有效降低。若是在钢磁搅拌，尤