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时间:2020-06-03
《薄带连铸AISI304不锈钢中铁素体行为.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、第34卷第6期北京科技大学学报Vo1.34NO.62012年6月JournalofUniversityofScienceandTechnologyBeijingJun.2012薄带连铸AISD04不锈钢中铁素体行为一一~一~~一一一黄福祥圜王新华王万军北京科技大学冶金与生态工程学院,北京100083一一~~一一~一~一一~一~~一~一圆通信作者,E—mail:fuxianghuang@gmail.eom摘要为了确定薄带连铸AISI304不锈钢凝固过程中残留铁素体的生成及转变行为,采用彩色金相、电解侵蚀、电子背散射衍射分析技术及x射线衍射分析等研
2、究手段对双辊薄带连铸AISI304不锈钢凝固组织及残留铁素体特征进行了研究.结果表明AISI304不锈钢薄带的凝固组织由表层胞状晶区、中间柱状晶区和中心等轴晶区三部分组成.薄带表层胞状晶区内残留铁素体呈棒状,柱状晶区的残留铁索体形态为鱼骨状,中心等轴晶区的残留铁索体呈弯曲的树枝状;薄带的表层胞状晶区残留铁素体的质量分数为4.6%~6.6%,柱状晶区内的残留铁素体质量分数为3.6%~3.7%,中心等轴晶区内的残留铁素体质量分数为11.27%~11.34%;残留铁素体沿着厚度方向呈现“w”状分布.关键词奥氏体不锈钢;连铸;微观组织;铁素体分类号TF
3、771.1BehaviorofferriteinAISD04stainlesssteelstripsHUANGFu.xiang,WANGXin—hua,WANGWan-junSchoolofMetallurgicalandEcologicalEngineering,UniversityofScienceandTechnologyBeijing,Beijing100083,China圜Correspondingauthor.E·mail:fuxianghuang@gmail.COIYI一一一一~Ⅲ~~一~用连铸机直接浇铸厚度为1~5mm的近终形带
4、与传统连铸相比,薄带钢的凝固组织更加细化,杂质钢的生产工艺称为薄带连铸或直接带钢连铸.薄带元素分布更加均匀,非金属夹杂物和析出物尺寸更连铸省略了传统带钢生产中的热轧和中间加热等工加细小,因而薄带的性能得到了显著改善.序,直接由液态金属加工成金属薄带成品或半成品,奥氏体不锈钢具有良好的力学性能和优良的耐不经热轧或稍经热轧(1~2个机架)即可生产冷轧腐蚀性能,被广泛应用于餐具加工、建筑装饰及化工薄板.与传统的薄板生产工艺相比,能显著缩短工生产等领域,奥氏体不锈钢被认为是最适合采用薄艺流程,大幅降低产品成本,提高产品质量和性带连铸工艺生产的钢种之一.
5、前人对奥氏体不锈能.薄带连铸的一个显著特点是具有很高的冷却钢薄带的凝固过程及组织特征进行了大量研究:速度,通常其冷却速度为10~1OK·s~,二次枝晶Mizoguchi等通过实验铸机对18Cr8Ni不锈钢薄间距为5~50m之间,属于亚快速凝固的范畴.带凝固组织特征进行了研究,发现不锈钢薄带由两收稿日期:2011—04—14基金项目:国家自然科学基金资助项目(50434040)北京科技大学学报第34卷个柱状晶区和一个等轴晶区构成;鲍培玮、杨明波体的形貌、数量及分布进行了系统研究,并结合奥氏等对1Crl8Ni9Ti铸轧薄带凝固组织及二次枝晶体不锈钢
6、凝固过程及组织特征进行了分析,以期为间距研究也得出了相似的规律.在薄带连铸亚快速优化薄带连铸工艺、提高薄带性能提供帮助.凝固条件下,奥氏体不锈钢的凝固过程中相的析出1实验方法顺序会发生变化,Schubert、Hunter和马建超等””均对奥氏体不锈钢薄带由先析铁素体转变为先析奥薄带在双辊薄带连铸实验机组上浇铸.具体的氏体的凝固过程进行了深入研究.工艺过程为:用感应炉将AISI304不锈钢废钢熔化,奥氏体不锈钢薄带中一般含有奥氏体和残留铁熔清后脱氧、去渣和出钢,经过跨小车将钢水运输到素体两相组织,其中残留铁素体对于不锈钢薄带的薄带连铸车间的浇铸平
7、台上,钢水经过长水口、中间高温使用性能和耐腐蚀性能都有不利的影响,在薄包和布流器注入到双辊连铸机熔池中,钢水在双辊带连铸的过程中由于不能通过再加热保温的方式消的作用下凝固,铸带经过弧形出带装置一带钢检测除残留铁素体的不利影响,所以薄带连铸奥氏体不系统一活套一夹送辊一控冷系统一飞剪,最后进入锈钢中的残留铁素体是影响铸带使用性能的重要因卷曲机.本次实验结晶辊的材质为铸铁辊,从结晶素.本研究采用彩色金相、电解侵蚀、电子背散射衍辊铸出的薄带厚度为2mm,未经轧制变形.薄带的射分析(EBSD)及X射线衍射分析(XRD)等手段冶炼成分如表1所示,铸机的基本
8、参数和浇铸的工对双辊薄带连铸AISI304奥氏体不锈钢中残留铁素艺参数如表2所示.表1薄带的冶炼成分(质量分数)Table1Chemicalcompo
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