近终形连铸薄带部分教案.doc

《近终形连铸薄带部分教案.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、近终形连铸                  河北联合大学冶金与能源学院     讲稿之二：薄带连铸技术 1．薄带连铸技术现状及其分类根据国民经济各行业对板带品种需求预测，今后应重点发展如下品种：①轿车工业用各类深冲板、镀锌、镀锌铝板；②轻工用锡镀板、搪瓷板；②电力工业用冷轧硅钢片；④核电和机械工业用无磁不锈板；⑤航空工业用高精度不锈板；⑥建筑用镜面不锈板、制振钢板；⑦化工用复合板、超低碳不锈板和0.5mm以下薄板；⑧碳工、合工、合结等优质板带。薄带铸造工艺作为一种新的连铸方法，已经引起极大的关注，并且正在世界范围内迅速发展。各主要连铸技术及其工艺特点如表3、表5所示

2、。澳大利亚BHP公司和日本石川岛播磨重工(IHI)从1985年起已合作开发薄带钢连铸技术。BHP公司主要致力于解决连铸的铸模中喂入钢水问题，它认为这是整个连铸过程的关键。BHP和IHI在1994年12月投入1台工业规模的现代化中试设备(称为M项目)。该设备的理论年产能力为50万t。已生产了1900mm宽、2mm厚、单卷5t重的碳钢薄带卷(最大可到20一40t单重)，并已投放建筑和屋顶材料市场。BHP公司认为这些市场是连铸薄带钢瞄准的当然目标，同时公司不考虑把连铸带钢的表面质量提到能与汽车、器具用冷轧带钢竞争的水平。BHP公司相信l台以M项目为模型的连铸设备有可能年产碳

3、钢薄带75万t，比原设计能力50万t提高50％。新日铁、住友金属和在法国的蒂森／于齐诺尔—萨西洛尔合资公司都准备在1997一1998年内开始生产连铸不锈钢薄带。新日铁是与三菱重工合作开发薄带钢连铸技术的。它们的工作领先于日本其他钢铁公司，已接近工业生产阶段，2000年9月开工。其主要技术关键是能精确控制2根辊筒(铸模)中钢液面和辊筒旋转的先进的控制系统。设在新日铁公司光厂的中试设备已浇出目前世界上最宽的(1330mm)304不锈钢连铸薄带。钢液先从60t钢包浇入中间包，然后从后者浇入l对直径1200mm的镀Ni铜辊筒中。中试产品已在日本国内出售。据说，用户认为这种连铸

4、带钢与一般的304不锈钢带相当，已被接受使用。日本不锈钢公司与住友金属联合开发1种不锈钢薄带单辊连铸机，但它们未透露此项目进展的点滴情况。韩国浦项钢铁公司与英国戴维国际公司在80年代合作开发304不锈钢薄带连铸技术。据报道，它们已生产了350mm宽、2mm厚、单卷重5t的薄带卷。计划在1996年内l台可浇铸1300mm宽的中试设备要开工。法国于齐诺尔—萨西洛尔公司第l台中试薄带钢连铸机于1986年开工，并浇铸过200mm宽的带卷。该设备很快扩大到860mm宽的带卷生产。德国蒂森钢铁公司在1988年参加到上述法国的项目，并命名该合作项目为Myosotis。在法国于吉纳不

5、锈钢厂附近建立了1台中试连铸机。这台德法联合经营的中试设备正在生产2．5—3．5mm厚的304和430不锈钢、硅钢、碳钢和特殊钢带卷，单卷重达20t。Myosotis项目于1995年又安装了第2台卷取机，以便延长浇铸时间。美国J&L不锈钢公司一直在研究是安装l斯特克尔轧机，还是上1台薄带钢连铸机。拥有该公司50％股份的法国于吉纳不锈钢厂正在劝说公司安装连铸机。公司首席执行官表示不久将为薄带钢连铸工程发包签约。意大利ILVA钢铁公司及其研究开发子公司CSM正在试验1台与法国于吉纳相似的连铸机。它们的连铸机已浇出800mm宽、2—3mm厚的304不锈钢带卷。英国钢铁公司已

6、浇铸了400mm宽、2—6mm厚单卷重0．65t的碳钢薄带。该公司曾试验过一些新的工艺，如流变浇铸、钢液低过热喂入法和减压喂入法，目的是控制钢液在楔子中的湍流。所谓流变浇铸，即是使钢水在液态和固态温度之间冷却，并通过搅拌使之保铸液态。在低过热浇铸中，浇铸温度稍超过金属液相温度几度。但是由于英国钢铁工业的重组，英国钢铁公司不锈钢部分划到阿维斯塔·设菲尔德公司，因此，该项目暂停进行。然而英国钢铁公司还在研究建立工业化中试设备，准备生产1550mm宽、2—7mm厚的薄带卷。薄带钢连铸法的基本原理是使钢水通过由转动的1根或2根辊筒(前者称为单辊法，后者称为双辊法)构成的铸模，

7、浇出1—10mm厚的薄带。紧贴辊面上的钢水凝固后形成一层跟随着转动辊筒而移动的外壳。外壳依靠热收缩或其他力量而剥离辊面。为冷却辊身，轮中通以高速循环水。辊筒材料早期曾采用钡或钢，后来也有铜铬合金，铜铬合金有良好导热率，并反高温机械性能比铜好。目前一般使用接N。铜辊，从而可防止钢材过热而变形，并反最外面的Ni层容易清除，便于更换。今天，人们对薄带钢连铸技术的研究还是集中在当年难例发明人亨利·贝塞麦同样一些问题上，即为了获得洁净而均匀的薄带钢，如何在辊筒两端留住钢水，如何控制钢水流动和压力。辊筒两端处绝对不能漏钢，同时在该处还必须使钢如在辊筒中央部位一样