双螺杆压缩机常见故障及诊断措施.pdf

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1、技术创新管理131双螺杆压缩机常见故障及诊断措施郑天一（大庆炼化公司聚合物一厂）摘要：介绍了双螺杆压缩机的结构特点，同时针对它的常见故障进行了诊断，并给出了切实可行的解决措施和建议。关键词：双螺杆压缩机常见故障诊断措施控制系统、油分离器、油冷系统及油润滑系统等组成。设备的系一、引言统构造比较复杂，将自动装置和连锁装置联系在一起稳定运行。螺杆压缩机在使用过程中常见的发生故障主要在以下几个双螺杆压缩机是聚合物一厂丙烯酰胺装置设备中比较重要方面：设备组的噪音污染过大；润滑系统出现问题；系统操作参的中大型的设备之一，其正常的工作不仅

2、能保证工作系统中浓数突然更改以后导致设备停止工作（如吸气压力过低或排气压缩提炼的效果，同时对整个装置的工作运行也是一个保障，并且力过大或设备温度不正常、油压太低等。关乎系统工作中的节能降耗。由此，稳定成功地操作制冷机，提2、压缩机组噪声及振动过大原因分析与诊断高效率和能力对保证装置的低耗损和高节能性有着非常重要的压缩机的噪音污染的组成包括进、排气口由于气体造成的作用。噪声、配件在工作运动中产生的噪声和电机在工作中产生的电聚合物一厂丙烯酰胺装置螺杆压缩机主要性能参数磁噪声等，设备在工作过程中产生的噪声主要是由于设备配件工艺编号

3、型号介质制冷量冷凝压力电机功率数量由于振动产生的，而振动的原因主要是：(1)转子运动不平衡产生的振动；Z-2353RWF-399E3氨20.1m/min1.5MPa710KW1台(2)电机与压缩机不对中；(3)机组地脚螺栓松动；二、螺杆压缩机的特点(4)压缩机轴承损坏或磨损；(5)压缩机电机振动；螺杆式制冷压缩机作为回转式压缩机的一种，其特点：(6)机组工艺管道共振引起机组振动加剧。（1）稳定性高。螺杆压缩机构造不复杂，容易损耗的配件少，压缩机振动原因一般较为复杂，有时可能存在几种症状，这操作简单，可拆卸的配件少，如气阀、活

4、塞环等相对容易损耗的时需要分析导致振动产生的因素。1检查设备在工作过程中是否配件都没有，而设备中的主要配件如轴承、转子等，抗磨度和抗运行正常，如果液态液体放入的量较多，则在开始运行设备后就压强度均很高，同时润滑度很高，虽然属于摩擦件，但运转安全会出现振动加剧、且出现断断续续的噪声。性高、稳定性高、操作简单、维修方便，且本设备自动化程度高，2.观察用来固定的螺栓是否松动，若出现松动，则此处的振可实现无人值守运行。动明显高于别出的螺栓，且本处的水平振动能量远远小于垂直（2）运转件动力平衡性能好，运行平稳，机组体积小，占地面处。积

5、小。3.检测轴的居中情况若轴不居中对称则随着设备符合的增（3）使用范围广。螺杆压缩机对输气有一定的强制作用，这加，轴的两侧边出现最强的振动强度。种功用能保证在受到排气压力的各种影响下，容积的流量不受4.不通电的情况下转动电机，检查空转电机时会不会出现改变，因此，改设备在多种情况的工作范围内都能保证很高的工振动过度的情况。作效率，使用范围广泛。5.将压缩机拆开后检查每个配件的情况，如转子有没有受（4）单机压力比高，在相同的压力比情况下，排气温度比往压的情况，摩擦面上有没有剥落的情况，检查轴承是否有磨损情复式压缩机底的多，故螺杆

6、式压缩机单机压力比高。况，并作转子动平衡测试。3、双螺杆压缩机润滑系统故障分析与诊断三、螺杆压缩机的不足之处螺杆式压缩机要求对设备连续压力供油润滑，因此完善的润滑系统，不仅保证油质，同时也能保障设备安全平稳运行至关（1）加工精度高。本设备的齿轮转面是呈现有空间感的曲重要。润滑系统故障一般有以下几种：面，因此，要进行加工不仅需要特制的工具，同时还需要有专用（1）油过滤器堵塞；（2）润滑系统温控阀损坏。的设备进行辅助。机组在运行时如发现油压差高或过大引起，那就首先查看（2）高压环境限用。为了保证转子和轴承的使用年限及保证油过滤器

7、滤芯是否堵塞，及时切换油过滤器，更换过滤器滤芯。摩擦件的刚度，本设备只能在中低压的环境中使用，排气压力低4、双螺杆压缩机操作参数突变引起机组停机故障分析与诊断于1.6MPa。双螺杆压缩机操作参数突变引起机组停机一般与工艺操作（3）只适合于排气量大的环境。螺杆压缩机依靠间隙密封气不稳有关系，此类型的故障原因主要有吸气压力不够高、排气压体，只有在容积流量大于2立方米每分钟的环境中，本设备才能力不够低、油压突然改变或入口带液氨。将优越性很好地展现。设备工作突然停机后检查操作面板是否显示故障原因，吸（4）噪音污染严重。由于制冷剂产生

8、的气体会循环地定时告气压力过低一般是由于工艺操作浓缩系统蒸发量太小，增大浓诉通过排气口，而气体容易从缝隙间通过，从而使设备产生严重缩系统负荷满足吸气压力要求；排气压力太高，是由于空冷器效的噪音污染。果不好，查看空冷器水冷及风冷效果，可以增开风机增大冷却效果；油压突变引起的停机，多数因为过滤