对沥青混凝土在公路路面施工中的技术及质量控制的探讨.pdf

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1、第20。1。0卷年。蠢三魏◎虢概磊立撬艺纪“口瓜二思：。月对沥青混凝土在公路路面施工中的技术及质量控制的探讨李迪淼，蒋磊(望城县公路管理局，湖南长沙410200)摘要：．其实公路的质量管理是一项复杂的系统工程。为了克服沥青路面的早期损坏，在路面建设中对设计、材料、施工和运营过程中路面性能进行一体化考虑是有益的。本文主要从沥青路面施工技术及质量控制方面进行了探讨和阐述，供同行参考。一关键词：沥青混凝土路面；施工工艺；施工技术；质量控制中图分类号-U416．217文献标识码：B文章编号：1672—40

2、11(2010)01—0131一03O前言2008年我公司承建了望城县雷锋大道改建工程6km的建设任务(K0+000～K6+000)，起点为长望交界地(双拥门楼)终点为星城镇东马北津学院，原公路路基宽度18m，混凝土路面14m，改建后的道路为城市一级主干道，路基宽度60111(主车道24m+绿化带2×5m+非机动车道2m×7．5m+人行道2m×5．5m)，设计行车速度60km／小时，双向六车道，所有管线全部人地，工期为一年，该工程于年底全部竣工，在中我们俩分别担任项目经理和项目技术负责人，该道路主

3、车道路面结构为：15enl厚碎石垫层+18em厚4％的水稳砾石底基层+18em厚5％的水泥碎石上基层+17em厚沥青砼路面，其中，底层为7cria厚AC一25粗粒式，中层为6em厚AC一20中粒式，上层为4em厚AC一13细粒式，非机动车道路面结构为：20em厚40％的水泥稳定砂砾+20om厚5％的水泥稳定碎石+6cm厚AC一20中粒式沥青混泥土+4cm厚AC一13沥青混凝土，人行道为20em厚4％的水泥砂砾+3em厚的10号砂浆+4cm厚火烧板。经有关部门验收为合格工程，通过一年多的汽车运行，道

4、路状况良好，取得了很好的经济效益和社会效益。1沥青混凝土路面施工工艺1．1摊铺工艺1．1．1施工前准备工作该工程为城市道路，在沥青路面摊铺前须先完成绿化带填土、人行道板铺砌、路缘石和平石的安砌工作，谨防混合施工，为确保路面质量和安全，组织相关人员对基层质量进行验收，各项指标符合规范要求，方可进行面层施工，加强对交通的管制，对路面基层表面进行清扫或冲洗，确保路面基层不松散、洁净并无积水；检查工程范围内井盖框、路缘石、消防栓等标高位置，侧壁涂好沥青粘层，顶面搞好隔离措施，并确保符合要求，为使面层和基层

5、粘结好，在面层摊铺前4h～8h，在基层表面按设计标准洒布透层沥青(乳化沥青)。1．1．2摊铺机的选择主车道路面宽24m，左右砌平石0．4cm，沥青路面宽23．2m，选用两台三一股份有限公司LTUl20摊铺机，拆装成摊铺机宽11m(非机动车道为7m宽)，分左右两侧同时进行，施工前后问距为30m，在施工期间，通过地方政府和交警协同，采取封闭施工，施工车辆走两侧非机动车道，待主车道完成后，再摊铺非机动车道，保证半成品无车辆通行，两台摊铺机均配备浮式基准梁。1．1．3合理按照拌和能力根据两台摊铺机的摊铺能

6、力，考虑到运输方便，我公司在黄金乡场塘村租用土地近30亩，安装两台镇江2000型搅拌楼，正常状态两设备每小时可生产混合料360t一400t，搅拌站工作时间一般为早晨5点到下午6点，为建立和谐社会，让附近居民有一个安静的休息环境，做到不扰民，晚上一般不加班，沥青面层施工绝对确保在白天进行以确保面层平整度。沥青混合料运输车先用12t～15t自卸汽车，并配备防雨布等，混合料摊铺时，根据搅拌场情况和出料速度，均速行驶，确保中途不停机，如因特殊情况停机时间超过30min，则做平接处理。摊铺机集料车在刮板尚未

7、露出，尚有10cm厚的热料时，拢料在运输车退出时进行，必须做到在料斗两翼恢复至原位的时候，才允许下一车辆开始卸料，严禁送料洒落在刮板以外。摊铺过程中，在摊铺机的熨平板上，严禁非摊铺机操作人员，在其中站立通行，防止浮动熨平板瞬间下沉，影响路面平整度。摊铺全过程设专人，负责对沥青混合料温度、厚度进行随时检测，并逐一详细做好记录，以备查。1．2沥青混合料的压实与成型沥青混凝土路面的质量与美观与路面压实有很大的关系，如果方法得当，碾压和温度控制合理，则沥青混合料碾压密实，且路面平整美观，如碾压方法不正确，

8、温度控制不合理，对沥青混合料路面的质量和美观带来严重的影响。为确保沥青路面的工程质量，对沥青混合料的碾实进行如下控制。初压。选用DD一110双轮双振动压路机静压过去，返回时开振动，初压温度应控制在140℃左右。复压。复压选用15t～30t轮胎压路机柔压两遍，后面要接着DD一110压路机碾压两扁，复压碾压遍数不少于4遍～6遍，存复压过程中应及时用三米直尺检测平整度，发现有起拱的部位用6t～8t铡轮双轮双振压路机进行横向碾压处理，消除起拱隆起部位，复压时的温度应控制130℃左右。终压。