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1、第41卷第2期Vol.41，No.22015年4月SichuanBuildingMaterialsApril，2015预应力智能张拉系统在现浇箱梁中的应用林路宇(厦门路桥工程投资发展有限公司,福建厦门361000)摘要:结合工程实例,阐述了预应力智能张拉系统千斤顶千斤顶工具锚的工作原理、功能特点、施工工艺及应用效果。预应力智工具锚能张拉系统减少了传统张拉施工中环境和人为因素的影响,有效改善了预应力施工质量,确保桥梁结构安全和耐久性,限位板信号线限位板油管油管值得进一步推广应用。梁体信号线关键词:现浇箱梁;预应力;智能张拉+中图分类号
2、:U448．213文献标志码:B文章编号:1672-4011(2015)02-0217-02预应力智能张拉仪预应力智能张拉仪DOI:10.3969/j.issn.1672-4011.2015.02.1010前言图1预应力智能张拉系统整体结构图随着我国交通运输事业的大力发展,预应力混凝土桥梁在公路上的应用更为普及,然而,相当部分的预应力混2预应力智能张拉系统的主要功能与特点凝土桥梁在服役若干年后,均不同程度地出现了开裂、下挠等病害。大量现役预应力桥梁的调查和检测结果表明,2．1精确施加应力梁体内无法建立与设计相符的准确的预应力,是导致
3、这一传统张拉工艺因油泵抖动导致人工读取油压值存在误质量问题的主要因素。然而,传统的预应力张拉工艺受监差,从而张拉力精度无法保证,而智能张拉系统通过采用测和控制精度的限制,其张拉的同步性、准确性均难以保高精度的油压传感器,保证了压力值的准确读取,能精确证。如何改进和优化施工技术,严格控制有效预应力的大控制预应力张拉施工过程中施加的预应力值,将误差范围小及其不均匀度,确保桥梁预应力张拉施工质量符合设计由传统张拉的±15%缩小到±1%。和规范要求,是解决当前因施工不当而造成桥梁预应力病2．2及时校核伸长量,实现张拉力与伸长量的“双控”[1
4、]害问题最有效、最直接的方法,具有重大的现实意义。传统张拉工艺采用人工钢尺测量钢绞线伸长量,由于本文依托厦门市海沧隧道海沧端接线工程马青路跨线桥预测量精度不高以及测量不及时,难以达到规范中要求的“双应力施工,采用桥梁预应力智能张拉精细化施工技术,实控”,而智能张拉系统采用位移传感器代替钢尺、计算机代现了预应力张拉实时全程跟踪、智能控制与及时纠错,基替人工的方式进行伸长量的测量和计算,并自动进行伸长本上消除了人工张拉中测量精度较低、同步性较差等问题,量校核,当伸长量相对误差超过规范要求时,系统会给出减少了环境与人为等因素的影响,切实有
5、效地控制了锚下警示信息,既保证了张拉控制应力精度,又实时校核了伸预应力的大小,提高了预应力施工质量,确保桥梁结构安长值误差,从而真正实现了桥梁预应力张拉的“双控”。全和耐久性,降低了桥梁全寿命周期成本。2．3对称同步张拉传统张拉工艺中每台千斤顶配置1名操作工人,相互1预应力智能张拉系统的工作原理间通过对讲机实现对称同步张拉的沟通配合,同步精度较低,而智能张拉系统通过计算机同时控制两台或多台千斤预应力智能张拉系统由智能油泵、智能千斤顶及控制顶,在张拉过程中实时进行同步性判别,当同步误差超过[2]系统三大部分组成(见图1),该系统以应力
6、为控制指标,允许范围时,则进行适当调整,同步精度高,真正实现了伸长量误差作为校对指标,通过传感技术采集每台千斤顶对称同步张拉。的工作压力和钢绞线的伸长量(含回缩量)等数据,并实时2．4规范张拉过程,减少预应力损失将数据传输给系统主机进行分析判断,同时泵站接收系统传统张拉工艺采用人工操作,随意性较大,往往出现指令,实时调整变频电机工作参数,从而实现高精度实时加载速率过快、持荷时间过短等不规范现象,导致不必要调控油泵电机的转速,实现张拉力及加载速度的实时精确的预应力损失;而智能张拉系统实现了预应力张拉程序智控制。系统还根据预设的程序,由
7、主机发出指令,同步控能控制,不受人为、环境因素影响,停顿点、加载速率、制每台设备的每一个机械动作,自动完成整个张拉过程,持荷时间等张拉过程要素完全符合桥梁设计和施工技术规完全改变了传统通过人工操作油泵进行张拉操作的工作过范要求,避免或大幅减少了张拉过程中预应力的损失。程,真正实现了张拉的同步控制。2．5自动生成报表,杜绝数据造假压力传感器在张拉过程中负责采集千斤顶油缸的压力传统张拉工艺采用人工记录数据,难以保证真实性;值,通过限位机传给控制主机,主机根据标定参数换算成而智能张拉系统自动生成张拉记录表,杜绝人为造假的可拉力值。能,可进
8、行真实的施工过程还原,同时还省去了张拉力、位移传感器在张拉过程中负责采集钢绞线伸长量(回缩伸长量等数据的计算、填写过程,提高了工作效率。量)值,通过限位机传给控制主机。2．6实现远程监控与管理智能张拉系统实现了远程监控功能,将业主、监
