热挤压、固溶及时效对Al—Cu—Mn铝合金微观金相组织的影响.pdf

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1、《热加工工艺》2013年4月第42卷第8期热挤压、固溶及时效对AI—Cu—Mn铝合金微观金相组织的影响牟刚·，毛健，张晓敏I，车云2'张中可(1．四Jll大学材料科学与工程学院，四川成都610064；2．贵州省华科铝材料工程技术研究有限公司，贵州贵阳550014、摘要：将AI．Cu．Mn铝合金热挤压~D_T-成棒材，然后对其进行固溶淬火处理以及在175℃下进行不同时间的时效处理．研究了热挤压、固溶淬火以及时效等对该合金微观组织的影响。结果表明：热挤压后，没有铸态下的大晶粒存在，且晶界也不明显，脆硬相被挤碎，在T相附近有再结晶晶粒出现，这些微观结构均沿挤压

2、变形方向排列；固溶淬火后，T相弥散析出，挤压变形后的微观金相组织仍然存在，未固溶脆硬相的数量和尺寸均有所减小，但再结晶晶粒尺寸增大，同时出现了一些新的尺寸细小的再结晶晶粒；时效处理对微观金相组织的影响不大。关键词：A1．Cu．Mn；热挤压；固溶淬火；时效处理；微观组织中圈分类号：TG156．9；TG146．21文献标识码：A文章编号：1001-3814(2013)08-0207—04EfectofHotExtrusion，SolutionandAgingTreatmentonMicrostructureofAI．CU．MnAluminumAlloyMOU

3、Gang，MAOJian，ZHANGXiaomin，C}玎巳Yun，ZHANGZhongke(1．CollegeofMaterialsScienceandEngineering，SichuanUniversity,Chengdu610064，China；2．GuizhouHuakeAluminumMaterialsEngineeringResearchCo．，Ltd．，Guiyang550014，China)Abstract：AI·-Cu-Mnalloywashot·-extrudedintobarandthengivenasolutionandquen

4、chingtreatmentandagingat175℃fordiferenttime．Theefectsofhotextrusion．solutionquenchingandagingtreatmentonthemicrostructureofA1·Cu-Mnalloywerestudied．Theresultsshowthatthelargegrainsarenotfoundandgrainboundariesarenotapparentafterhotextrusion．Brittlehardph~esarealsocrushedintosmall

5、piecesandrecrystallizedgrainsappeararoundTphase．Allthesemicrostructuredistributesalongthedirectionofhotextrusion．Aftersolutionandquenchtreatment．secondTphasesarefinelydistributed,andmierostmctureafterextrusionsti11exists；thenumberandsizeofu／1．dissolvedbrittlehardphasesreduce，butt

6、hesizeofrecrystallizedgrainsincreases．Atthesametime，somenewtinyrecrystallizedgrainsarediscovered．AgingtreatmenthaslittleefectOnthemicrostructure．Keywords：AI—Cu-Mn；hotextrusion；solutionandquenching；agingtreatment；microstructure20世纪7O年代。以ZL205A为典型代表的具有较高的抗拉强度的同时还具有较好的塑性变形AI．Cu．Mn系铸

7、造铝合金开发问世。以其优异的力学能力。我们在此前提下对其进行热挤压成型加工制性能得到了广泛的关注。目前对A1．Cu．Mn系铸造备出了热挤压棒材。目前关于该合金热挤压及挤压铝合金的研究主要集中在铸态下合金的力学性能、后进行固溶淬火和时效热处理过程中的微观金相组成分设计、热处理工艺及微观机制等方面【--7]。织变化还不清楚，本文就此展开研究。本实验所采用AI．Cu．Mn铝合金是一种具有自l实验部分主知识产权的新型耐热高强韧铝合金材料。具有较好的铸造流动性和重熔稳定性。更重要的是通过微实验所采用的AI．Cu．№新型高强铝合金材料合金成分设计和优化热处理工艺。可

8、以使该合金在其主要合金成分限量分数，％)为3．6"--7．6Cu，0．05～1．