关于汽车车身焊接精度的几点思考.pdf

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1、Academic学术分挂=axc／bxd移动量大小为(R2一R1)mm，工作台移动色指示灯亮：无磁时主电机不得启动，式中：Z是零件油槽的组数；i刀工量是靠其下滚珠丝杠副转动来实现的，防止工件脱落。是刀具到工作台之间传动比(不包含i可以手动也可以自动。工作台移动后，(2)刀具的旋转运动和进给运动。分挂)；再加工每组中的第二个圆弧，当刀具转Z刀具的旋转运动是由主电机带动并由工i分挂；分槽挂轮传动比；a、b、C、转，工作台转1转后，每组中的第二个作台侧面所装的检测开关与设定工作台d为分槽用挂轮。圆弧加工完。依次类推，加工每组的

2、第所转圈数联合控制。而垂直进给运动是(3)加工网状油槽深度的进给运动。三个圆弧，工作台的移动量为(R3一R2)由步进电机带动滚珠丝杠副以及滑板来该运动又称进给运动：运动链的两端件[1Ull0实现刀具垂直进给运动的。进给量的大是工件和刀具滑板，它们之间的运动关当垂直进给量S1，第一遍圆弧槽加小由PLC控制的。同理，工作台的水平系是；当工件转N转(工件油槽数为N)，工完后，深度不够，需再次垂直进绘量移动也是由PLC控制的。刀具滑板准确的垂直进给s毫米。同理，s2，把工件加工至深度，这时候先加工当然以上功能也可通过手动操作实需

3、要时可以加工第三遍至深度要求。的(R3一R2)mm圆弧槽把工作台向相反的现，但生产效益明显降低。(4)加工圆弧半径的进给运动。传移量(R2一R1)mm，再加工其余的圆弧槽。6．结束语动链的两端件是刀具和工件，它们之间4．机器组成与结构目前来看该机器是加工网状油槽摩传动关系是：本机器主要由床身、立柱、主轴箱、擦副一种比较先进的设备，加工零件的设：主轴回转中心和刀具之间偏心工作台、电磁吸盘、传动件、润滑系统、质量得到了保证，生产效率得到了提高，量为e：工件网状油槽分组数为z；控制器等组成、立柱装在床身上，主轴箱我厂己生产多台

4、得到用户好评。诚然，每组油槽数为N1，总油数N=NlxZ；装在立柱上，主轴箱滑板上装有滚珠丝杠随着技术的不断发展，传动形式，结构油槽深度为S=Sl+s2，其中S1、s2副，在丝杠副作用下主轴箱可沿导轨作上设计还需要进一步的完善和提高为垂直进给量；下移动，电磁吸盘装在工作台上，工作台每一组圆弧半径分别为R1、R2、R3装在床身导轨上，工作台在蜗轮副作用下参考文献：可做旋转运动，工作台下装有滚珠丝杠副，[1]刘仓林，崔德敏．《金属切削机第一次垂直进绘量S1，第一次圆弧工作台可作移动，滚珠丝杠副均由步进电床》．天津大学出版，2

5、009半径Rl=e，当刀具每转一转，工件转1／机带动，具有手动、自动功能。[2]《机床设计手册》编写组．《机z转，加工完一个圆弧，当刀具转Z转，5．机器的控制床设计手册》．机械工业出版，1978工件(工作台)转1转，每组中第一个采用可编程序控制器进行控制作者简介：圆弧加工完，需要加工每组圆弧中第二(1)电磁吸盘和主电机互锁。顺序何建正(1959一)，男，机械工程师，个圆弧(半径R2)，由于刀具的回转中为：充磁时绿色指示灯亮，主电机启动；从事专用设备设计以及机床修理方面的心是固定的，工作台需要移动一个量，退磁前，主电机应先

6、停止旋转，此时红技术工作。关于汽车车身焊接精度的几点思考李伟伟(071000长城汽车股份有限公司河北保定)摘要：汽车制造行业越来越重视低碳环保以及安全舒适和车身轻量化的趋势发展。由于车身材料一般具有很好焊接性能的低碳钢，焊接技术在现代车身制造业中已被广泛应用。焊接工艺是车身制造过程中的一个非常重要工序，在这个工序中起到承上启下的特殊地位。汽车车身越来越多的应用高强度钢、轻合金和碳素纤维等材料，这些材料的应用对汽车车身焊接技术，提出了新的要求，以便改进焊接工艺和提高焊接精度。车身焊接工艺具有很强的刚性，如果车型发生变化，需

7、要及时更新焊接工艺，为了应对焊接精度的要求出现了：中频点焊、激光焊接、摩擦搅拌点焊、等离子焊接和胶接点焊等焊接工艺，目前这些焊接技术已被广泛应用到生产中。区墨冒臣墨圈汽车在现在交通工具中起到越来越的改善提供坚实的基础。计算机对数据进行筛选，增强了焊接的重要的作用，提高汽车生产质量能使交1．焊接精度在汽车生产中的重要性性能。现代在汽车车身焊装生产中提出通事故的发生几率大大降低。然而在整在2014年我国汽车生产与销售突破新的一系列要求，比如对车身重量要求个汽车生产中汽车车身焊接工艺，又是1900万辆，翻开了汽车生产销售新的一

8、越来越高，不仅对车身安全性，还在改汽车生产主要组成部分，对车身焊接精页，也再次刷新全球生产和销售纪录，善车身品质上，车身焊接精度不高，容度的影响主要是三个过程：整焊接热过连续四年世界第一。我国汽车产量己连易造成废品率增加，导致制造成本上升，程、焊接化学冶金过程、焊接金属的结续三年超过1800万辆，汽车行业已经进不利于