发动机缸盖气门座圈阀座三坐标柔性测量方法.pdf

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1、10.16638/j.cnki.1671-7988.2017.15.045发动机缸盖气门座圈阀座三坐标柔性测量方法121111董剑，代晓旭，李倩，王超，王海波，殷云飞（1.中国第一汽车集团公司技术中心，吉林长春130011；2.一汽轿车股份有限公司，吉林长春130012）摘要：介绍的这套缸盖气门座圈阀座测量方法，是基于三坐标测量，借助一套简易的柔性支撑辅具，可实现多种不同类型缸盖阀座圆度和跳动的测量。针对同一缸盖，分别采用三坐标柔性测量和专用检具测量，比较测量结果，验证了这套三坐标柔性测量方法的可行性以及结果的准确性。关键词：座圈阀座；跳动；三坐

2、标；柔性测量中图分类号：U467文献标识码：A文章编号：1671-7988(2017)15-122-03FlexibleMeasuringMethodforEngineValveSeatBasedonCMM121111DongJian,DaiXiaoxu,LiQian,WangChao,WangHaibo,YinYunfei（1.ChinaFawGroupCorporationR&DCenter,JilinChangchun130011;2.FAWCarCo.,Ltd,JilinChangchun130012)Abstract:Themeasur

3、ingmethodforenginevalveseatisbasedonCMM,invirtueofflexiblesupportaccessories.Themeasurementcanmeasureroundnessandrun-outtoleranceofdifferentkindofenginevalveseat.ThemeasuredresultbasedonCMMcontrastswiththemeasuredresultbasedonspecialgauge,thecomparisonresultshowsthatthemethod

4、isfeasibleandtrue.Keywords:Enginevalveseat;Run-outtolerance;CMM;FlexiblemeasurementCLCNO.:U467DocumentCode:AArticleID:1671-7988(2017)15-122-03由于专用检具使用的局限性，本文选择测量的缸盖是一引言款我们接近量产阶段的4GA系列产品。在恒温条件下，两种测量方法对同一缸盖进排气全部座圈阀座跳动进行测量，比发动机缸盖座圈阀座的加工质量对发动机整机性能影响较二者的测量结果，验证我们这套三坐标柔性测量方法测量巨大。目前

5、，发动机缸盖座圈阀座加工通常采取专用复合刀精度不低于专用检具。具，一次定位加工阀座和气门导管的方法。但由于缸盖座圈阀座几何尺寸的特殊性，阀座的圆度和跳动测量非常困难。2专用检具测量1问题的提出2.1检具介绍我们现有的4GA缸盖专用检具是由天津市荣泽科技有限目前，专业生产厂普遍采用专用检具检测座圈阀座跳动。公司制造的，检具缸盖支撑平台能实现左右两个方向倾斜，对于研发单位的试制部门，由于试制的缸盖类型繁多，专用倾斜角度与4GA缸盖进排气门导管倾斜角度一一对应。用于检具检测不现实，并且加工过程采用的简易工装很难保证座显示测量数值的表头为百分表，量程为0

6、-3MM。圈阀座加工尺寸的一致性。探寻一套可用于多种不同类型缸2.2检具测量过程简述盖座圈阀座圆度和跳动的测量方法是非常有必要的。以测量排气侧座圈跳动为例。测量过程如下：作者简介：董剑，（1988-）男，研究生，工程师，就职于中国第一第一步，将缸盖固定在检具上，转动相应的角度；汽车集团公司技术中心。研究方向：发动机质量控制。123汽车实用技术2017年第15期第二步，芯轴穿入排气凸轮轴孔内，用于顶住测量杆，四个顶尖的高度，将缸盖燃烧室侧平面调整至与三坐标工作避免测量杆自身的重量对测量结果产生干扰；台平面水平，如图3.2所示；第三步，将带有百分表的

7、测量杆插入气门座圈孔和导管第二步，三坐标测头在缸盖燃烧室侧平面上，分散采集[1]孔内，此时百分表测针正好接触到气门座圈阀座测量面，以16个点，采集点时保证测头与平面垂直。构造一个平面，上三步完成后如图1所示；评价这个面的平面度，测量结果显示缸盖燃烧室侧平面平面最后，匀速转动测量杆角度大于360度，读取百分表读度合格；数，如图2所示，完成一个排气门座圈阀座跳动的测量。第三步，由于该缸盖进气门导管倾斜角度为19.5度，而我们选用三坐标的测头可调整的角度间隔为7.5度。我们选择将三坐标测头调整至工作台平面成22.5度。这时为保证三[2]坐标测头与进气门

8、导管孔轴线平行，需要将缸盖倾斜至与测量工作台成3度（实际角度仪读数为2.97度）。这3度调节是通过调高缸盖下方一侧两个顶尖实现的；第四步