夹套管工厂预制制作方案.pdf

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1、Academic学术成。总成公差的指定是公差设计的主要3DCS，Vis—VSA，Valisys等，主要用于跟周边配合区域的间隙高差公差要求(能方法，核心是平方和平方根的计算。二某些区域的专项分析，尤其适用于形状否达到需要公差仿真)、上中下滑槽的焊维(2D)尺寸链累积计算：c=万复杂、多条链环的局部区域。如图2所接(装配)精度、车门铰链的装配精度在图1中，具体的计算公式为：示的中门域等。(需要公差仿真)、合理的密封面间隙公C=√r+()。差(公差大小需要公差仿真)。参考文献：[1]王恒，宁汝新，唐承统．三维装配尺寸链的自动生成[J]．机械工程学报，2005(06)一'ST：[2]田立中

2、，马玉林，姬舒平．装配图2某车中门尺寸链自动生成的研究[J]．工程设计，图l2Ddimensionchain在整车开发过程中，汽车中门区域2000(04)4．3三维(3D)仿真分析主要存在3个问题：间隙和高差：中门三维(3D)仿真分析常用软件为滑动困难：门框漏水。首先要明确中门夹套管工厂预制制作方案苏惠琴(211113南京麦驰钛业有限公司江苏南京)摘要：近年来，管线预制日趋走向工厂化。夹套管的工厂预制相对于普通管道的预制，制作难度较大，技术难关较多，本文就夹套管工厂预制的技术难题，结合实际制作经验，提出方案。关键词1．概述(1)断口的设置方案。断口设置的吊装，而这些过程极易对管道造成

3、碰撞，化工工业项目的建设过程中，工厂原则：施工人员结合装置现场实际情况而定位板的棱角易将管道碰伤。所以图3预制化程度越来越高，夹套管施工预制和施工条件情况，对各部件尺寸、选用是用于工厂预制的优化方案，该方案中一至工厂化的要求近年来提高了很多，在工才材料及配件认真校核，按照单线图和利用圆弧板作为定位板，在起到定位作期、安全、质量方面要求也越来越高。现场安装条件确定夹套管预制范围，管用的同时有效的避免了因碰撞造成的损由于管道工程贯穿于整个生产工艺，利线分段时应优先考虑在自然断开处断开，伤。同时该定位板不影响夹套间介质的用好管道的工厂预制可大大缩短现场安以焊缝减少、方便检查、安装可行为原则

4、，流动。装的工期。同时夹套管施工工艺复杂，合理安排组对程序。下面介绍弯头断口定位板与内管的焊接宜采用小电流、焊接质量的好坏直接影响工艺设备的正的设置方案。小直径、快速焊的焊接工艺，防止熔穿常运行。断口设置在下部弯头处，现场需要内壁管。夹套管工厂化预制的优势：留下2个焊口。这样设置的好处是可以—--——+_——5一0传统的管道预制一般都在装置现场调整水平与垂直方向的尺寸偏差(详见匕=皿ll进行施工，存在着现场条件差，受作业图1)，易于实现安装。内管比外夹套管一环境影响大，作业面分散等问题。管道长150mm，并留5O～lOOmm余量，根据预制实现工厂化后，有下列诸多优势：现场实际进行调整

5、。现场先焊接内管环(1)不受现场条件的约束，即便是焊缝，然后安装外夹套管。外夹套管采现场不具备管道开工条件，也可以实现用哈夫形式，现场每个断口焊接2个纵管道预制施工，最大限度的缩短了施工缝和2个环缝。定位挡块设置方案工期。’·．．·(2)作业条件好，不受自然条件气候的影响。F(3)设备先进，效率高，大大的提高了劳动生产效率。(4)质量容易把关。(5)便于实现统一的管理，节约人力、物力、生产成本。2．夹套预制方案图3定位挡块的优化设置方案夹套管预制的难度比普通管道预制3。结语大很多，开工前，施工人员应认真读图图1断口设置示意图夹套管施工工艺复杂，质量要求高。及技术要求，以管道流程图为依

6、据，认(2)定位板的设置。定位板选用与工厂预制时必须结合图纸及实际情况出真核对管道平面布置图、轴测图。内管同材质的材料。标准上一般采用图2具具体详细的方案，各部门相关人员需下面举例一条管线，从夹套管的断所示的定位板设置方案。但是该方法不参与技术交流，确定方案。以减少现场口设置、内管定位板对夹套管预制进行适用于工厂预制夹套管使用。因为工厂安装的工作量，同时便于现场安装，以方案分析。预制管线后期需要长途运输、现场安装有效保证工程质量。中国机械MachineChina■Academic学术第29卷第一期届论文集参考文献：[2]呼博，谷军生．管道工厂化在火[3]刘峰，李晓松，高栋．浅谈夹套[

7、1]张云建．管道工厂化预制在工程力发电厂建设中的应用和推广．全国火管焊接施工技术，2010．01．02中的应用．石油化工建设，2007年2月电600MWe级机组能效对标及竞赛第十四罗茨鼓风机噪声的控制问题浅析唐燕(635711四川省煤田地质局一三七队四川达州)摘要：罗茨鼓风机非常广泛地应用于冶金、机械、矿山、电力、水泥、污水处理等行业，对促进生产、加快城市现代化建设起着十分重要的作用。然而，罗茨鼓风机工作时需要周期性地吸气和排气，以及瞬时容压缩才能形成气流