夹套管预制、安装工艺标1.doc

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1、压力管道安装夹套管预制、安装通用工艺工艺管道--07夹套管预制、安装通用工艺1适用范围本通用工艺适用于石油化工、化纤装置工艺夹套管的预制安装工程，夹套管的工作压力≤25MPa（表压），工作温度-20℃～350℃，型式有内管焊缝隐蔽型（图1.1）与内管焊逢外露型（见图1.2）。图1.1内管焊缝隐蔽型图1.2内管焊缝外露型2引用（依据）文件2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-972.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.3《夹套管施工及验收规范》FJJ211-862.4《现场设

2、备、管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.5《工业金属管道质量检验评定标准》GB50184-943施工准备3.1材料检验3.1.1管子、管道组成件及管道支承件的检验、试验方法执行《SHA、高压工业管道预制通用工艺》和《中低压工业管道预制通用工艺》的规定执行3.1.2阀门（包括安全阀）的检验和试验按《阀门检、试验施工通用工艺》的有关规定进行。3.2主要施工设备、机具12编制日期：2000.03压力管道安装夹套管预制、安装通用工艺工艺管道--073.2.1施工设备：弯管机、手提式磁力电钻、坡口机、电焊机、氩弧焊机

3、、焊条烘干箱、恒温箱、吊车等。3.2.2施工机具：无齿锯、磨光机、氧乙炔切割炬、水平尺弯尺、卷尺等管道施工常用工具。3.3作业条件3.3.1管线预制区域应设置组对焊接用预制平台。3.3.2安装现场的土建、设备已经安装结束，并已办理交接手续，符合管线安装条件。3.3.3管子、管件及阀门等已检验合格，符合有关规范要求。4施工工艺4.1施工程序见图4.1材料、配件阀门检查、复验内、外管下料内管安装定位块、缓冲板在内管上套、装外管内管组对、焊接内管焊接检验内管强度试验与吹扫（焊逢隐蔽式）外管组对、焊接、检验内外管系统强度试验及吹扫

4、图4.1夹套管施工程序图验收交工4.2内、外管下料4.2.1内管下料前，应对施工图纸各部分尺寸，技术要求、选用材料配件认真校核，合理安排组对程序，制定内、外管分段切割计划，使焊逢减少到最低限度。4.2.2内外管分段制作，以方便运输和安装尺寸调整为原则。预留调整段以50~100mm为宜。对坡度、垫片厚度、支吊架位置、焊逢布局、检测点开孔等综合考虑。4.2.3管子端面垂直度偏差△见图4.2.3，其偏差值不得大于表4.2.3的规定。12编制日期：2000.03压力管道安装夹套管预制、安装通用工艺工艺管道--07图4.2.3管子切

5、口端面倾斜偏差△表4.2.3管端面垂直度偏差值（mm）管子公称直径25~7080~100125~150＞150偏差值△0.50.70.91.24.2.4外管段下料时，应比相应的内管段短50~100mm，以方便内管的各项检试验。4.3内管定位块、缓冲板安装4.3.1所有定位块应按设计文件的要求进行设置，定位块的材质应与夹套管内管材质相同。4.3.2定位块几何尺寸与选用的管径、热载体工作压力和温度有关，应按设计要求制作。定位块与外管内壁间距应不小于1.5mm。定位块的长度为40mm，其它尺寸如设计无规定时，可按照表4.3.2的

6、规定选用。表4.3.2定位块的尺寸规定(mm)公称直径热载体压力（MPa）厚度内管外管1.61.6~3.94.0~15碳钢不锈钢定位块高度154088-43204055-432550776434080131310635080866637012513108638012518161363100150181610631502001613863200250161366325030014106634.3.3定位块安装以不影响外管介质的流动和管子的热位移为宜，可按下图所示进行装配。水平配管时，其中两块定位块对地面夹角为120°，垂直配

7、管时三块定位块120°均布。12编制日期：2000.03压力管道安装夹套管预制、安装通用工艺工艺管道--07内管热位移方向（1）水平管段定位块的安装（2）垂直管段定位块的安装图4.3.3定位块安装方向示意图4.3.4定位块的间距1.直管段定位块最大间距应符合表4.3.4-1的规定。表4.3.4-1直管段定位块最大间距公称直径（mm)管壁厚度（mm)定位块最大间距（m)工作温度150℃以下工作温度150℃～350℃液体管道气体管道液体管道气体管道2043.03.52.02.5254.53.54.02.53.0405.04.0

8、4.53.03.5504.04.55.03.54.0705.55.06.04.04.5806.05.56.55.05.51007.06.58.06.57.01508.58.010.58.58.52009.59.012.59.010.52509.511.015.010.012.53009.511.516.