原料乳的预处理.doc

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1、原料乳的预处理储存一、储存罐（奶仓）的构成：搅拌器、探孔、温度指示、低液位电极、气动液位指示器、高液位电极二、储存罐的作用及操作注意事项：1、奶仓的搅拌大型奶仓必须带有某种形式的搅拌设施，以防止稀奶油由于重力的作用从牛乳中分离出来。搅拌必须十分平稳，过于剧烈的搅拌将导致牛乳中混入空气和脂肪球的破裂，从而使游离的脂肪在牛乳的解脂酶的作用下分解。因此，轻度的搅拌是牛乳处理的一条基本原则。2、罐内温度指示罐内的温度显示在罐的控制盘上，一般可使用一个普遍温度计，但使用电子传感器的越来越多，传感器将信号送至中央控制台，从而显示出温度。3、液位指示

2、有各种方法来测量罐内牛乳液位，气动液位指示器通过测量静压来显示出罐内牛乳的高度，压力越大，罐内的液位越高，指示器把读数传递给表盘显示出来。4、低液位保护所有牛乳的搅拌必须是轻度的，因此，搅拌器必须被牛乳覆盖以后再启动。为此，常在开始搅拌所需液位的罐壁安装一根电极。罐中的液位低于该电极时，搅拌停止，这种电极就是通常所说的低液位指示器(LL)。5、溢流保护为防止溢流，在罐的上部安装一根高液位电极（HL）。当罐装满时，电极关闭进口阀，然后牛乳由管道改流到另一个大罐中。6、空罐指示在排乳操作中，重要的是知道何时罐完全排空。否则当出口阀门关闭以后

3、，在后续的清洗过程中，罐内残留的牛乳就会被冲掉而造成损失。另一个危害是，当罐排空后继续开泵，空气就会被吸入管线，这将影响后续加工。因此在排乳线路中常安装一根电极（LLL），以显示该罐中的牛乳已完全排完。该电极发出的信号可用来启动另一大罐的排乳，或停止该罐排空。乳化一、乳化罐的作用是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐，尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如CMC、黄原胶等，对基质粘度大，固料含量比较高的

4、物料配置乳化更显功效。二、乳化罐的构成乳化罐是一种三个同轴搅拌混合器，适用于稳定均质乳化，产生的颗粒非常小，乳化质量取决于在准备阶段颗粒是如何被散布的，颗粒越小，聚集到表面上的趋势越弱，因而乳化被破坏的机会越小。乳化罐采用上部同轴三重型搅拌器，液压升降开盖，快速均质搅拌器转速：0-3000r/min（变频调速）、慢速刮壁搅拌器搅拌自动紧贴罐底及罐壁。采用真空吸料、特别对粉体物料利用真空吸入避免粉尘飞扬。整个工序在真空条件下进行，防止物料在高速搅拌后产生气泡，能达到卫生无菌要求。本系统配有CIP清洗系统、容器与物料接触部分采用SUS316

5、L材料制造、内表面镜面抛光（卫生级）。三、乳化罐的工作原理离心式高速乳化头在工作时可产生巨大的旋转吸力，将转子正上方的物料旋转吸下，然后高速抛向定子，经过转定子间的高速剪切、碰撞、粉碎后，物料汇集至出口而喷出，同时罐底防涡流挡板将旋转力转化为上下翻腾力，从而使罐内物料混合均匀，防止粉料在页面堆积聚团，从而达到水合乳化的目的。四、乳化罐的操作：开机前设备的检查1.检查乳化罐是否具备“完好”和“清洁”标识2.乳化罐在加入物料前，先打开纯化水阀喷淋，淋洗乳化罐内壁，并将淋洗水全部排出3.检查乳化罐的底部出料阀，应已关闭4.接通乳化罐电源开关，

6、电压表应显示为380+5%，红色电源指示灯应亮5.打开上盖上的视灯镜，再次检查乳化罐内，应不得有任何异物，以防止乳化头在告诉运转时碰撞受损6.检查乳化罐上盖，应与机体全部密合，是否密合，可调节，方法如下：（1）在上升开盖和下降肝淖铸程中，乳化机的慢速搅拌和乳化头应该停止运行，才能运行（2）按绿色“上升”按钮，乳化罐上盖应自动上升，当上升到期望的高度时，按红色“停止”按钮，上盖应停止上升，，按绿色“下降”按钮，上盖应自动下降，当与机体密合时，按“停止”按钮，停止下降7.打开乳化罐夹套的冷却水进出水阀，准备乳化操作8.以上操作符合要求后，可

7、进行下步操作五、操作步骤1.首先加入物料，严禁空罐开机，物料不得低于5%容积。以免烧坏搅拌机轴套。添加物料不能超过罐体容积的百分之七十，以免搅拌时物料溢出，造成烫伤。2.打开搅拌电机断路器,开始搅拌。3.打开蒸汽截止阀，调至合适开度。4.检查疏水阀有无排水。观察罐体温度表，温度超过设定值时适当关小截止阀。警告与报警处理：运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行六、安全注意1.安全锁禁止在真空状态下误打开上盖。2.如上盖与容体没有完好对准，密闭度不够，停用。3.如果上盖没有完全提升，倾倒功能停用。4.当上盖开时，混合和均质

8、马达，真空泵停用。5.限动微动开关自动执行上盖的开/关。6.各参数可按用户要求予以变化，并达到最佳性能。均质一、均质机介绍：均质机是用于对粘度低于0.2Pa.s,温度低于80℃的液体物料（液-液相或液-固相