erp背景下企业成本管理模式探究

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1、ERP背景下企业成本管理模式探究　　一、引言近年来，计算机技术的普及为企业的管理决策提供了高效的信息支持，同时也促进了企业管理方式的转变。20世纪90年代初，美国著名咨询公司加特纳公司提出了企业资源计划（ERP）。它是一套以计算机管理系统为主体的企业管理工具，同时又是一种新型的企业管理思想，将企业的物流、信息流以及资金流整合在一起，为生产和管理带来了极大的变革，日渐成为企业信息化的重要标志。ERP系统的应用使得由于财务信息能够随着生产的进行和物流的变化自动产生，这一进步也使得企业财务管理面临新的挑战：根据当

2、前会计准则，企业采用的成本核算方法仍然是传统的标准成本法，这使得成本核算中直接人工成本在总成本中比重减小、制造费用在总成本中比重增大的企业成本结构变化中将不可避免地出现一定程度的信息失真，如何解决这一问题，对企业成本实施的有效控制成了人们需要面对的新问题。二、ERP环境下作业成本管理流程构建（一）流程构建以ERP系统为背景，8作业成本管理系统主要包括三大平台，即以企业价值链为基础构建的作业平台、以成本管理理论为基础的数据处理平台、提供决策支持信息的信息平台。基于此，ERP环境下的作业成本管理的业务流程大致应

3、分为以下四个步骤：（1）分析和确定资源，建立相应资源成本库。资源是在一定时期内为了生产产品或者提供服务而发生的各类成本、费用项目，以及其他一切在作业执行过程中所需花费的代价。在作业成本管理下，主要关注制造费用账户下的费用项目所耗费的资源。根据资源的不同性质，又可以将资源划分为需要通过资源动因进行分配的资源和不需要通过资源动因进行分配的资源，最终分配到不同的作业中心。需要通过资源动因进行分配的资源包括水费、电费等，需要建立相应的资源成本库将总的资源消耗量进行归总，按照资源动因在不同的作业中心之间进行分配；而不

4、需要通过资源动因进行分配的资源包括固定资产折旧等，不需要进行归集和分配，只需将成本直接归集到对应的作业中心即可。ERP系统中资源成本库主要归集了管理人员工资、职工福利、厂房折旧等需要通过资源动因进行分配的资源成本信息，以用于这类资源成本的分配。（2）分析和确认作业，建立作业中心。作业是具有相互联系的一系列任务的总称，或指组织内为了实现某一目的而进行的资源消耗活动。根据作业的层次可将作业分为单位水平作业（Unit-levelActivity）、批别水平作业（Batch-levelActivity）、产品水平作

5、业（Product-levelActivity）和维持性水平作业（Facility-level8Activity），可以在ERP系统中根据以上层次对作业进行归类和成本的汇总，提高企业的管理效率。（3）确定成本动因，建立成本库。成本动因是指决定成本发生的那些重要的活动或事项，包括资源动因和作业动因。ERP系统中的作业成本库归集了各个作业所发生的成本总和，以通过合理的方式将资源分配到各个作业中心。同资源动因一样，一旦确定了作业动因，就可以按照消耗作业成本动因的数量，核算产品的作业成本。由于很多部门的作业动因与部

6、门生产过程的作业动因一致，可以进一步计算出部门的作业成本，使管理者对不同部门的生产效率一目了然。三、案例分析（一）案例背景本文中的新兴铸管股份有限公司来自于我国竞争非常激烈的铸管行业。由于铸管行业中采用较强标准化生产，差异化竞争策略在竞争中难以发挥优势，所以企业主要通过成本控制手段，通过产品在市场中的价格优势保持较强的竞争力。可见，成本的有效管理在一定程度上决定了铸管行业中企业生产经营的成败。（二）案例分析具体如下：8（1）案例假设。从新兴铸管股份有限公司芜湖分公司的离心球墨铸铁管生产厂中挑选出A、B两种人

7、工费用在总成本中比重较小、制造费用比重较大的铸管类型，同时这两种铸管来自同一生产线，在产量和工艺复杂程度上具有较为明显的差异。两种产品的生产信息如下：A产品工艺简单，产量较大；B产品工艺复杂，技术要求较高，产量较小。2011年11月该生产线生产A产品8500吨，生产B产品1500吨。A产品每月需要进料15批，每批需移动5次；每生产3批清理模具一次；产品每批的检验次数是10次；产品分类包装的次数是20次。B产品每月需要进料10批，每批需移动1次；每生产6批清理模具一次；产品每批的检验次数是3次；产品分类包装的

8、次数是15次。A产品与B产品机器动力的单位工时比例为3：5。2011年11月新兴铸管股份有限公司芜湖分公司AB产品的成本构成，如表1所示。（2）标准成本法下的成本管理。新兴铸管股份有限公司现有的成本核算制度即为标准成本法，根据表1生产成本明细表可以计算出AB产品的单位生产成本，如表2所示。同时，从表1中可以看出制造费用在总成本中的比例为46%，比例较大，容易在费用的分配时导致成本数据的扭曲，影响企业管理者的生产和