基于多线螺纹的宏程序开发.pdf

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1、2012年7月机床与液压Ju1．2012第40卷第14期MACHINETOOL＆HYDRAULICSVo1．40No．14DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2012．14．017基于多线螺纹的宏程序开发罗忠良，卢万强(四川工程职业技术学院，四川德阳618000)摘要：在对比分析采用改变螺纹的切削起始角和轴向切削起点加工多线螺纹的切削原理的基础上，利用数控系统的用户宏功能，开发出具有较高实用价值的多线螺纹加工的宏程序，解决了多线螺纹加工编程困难的问题。关键词：多线螺纹；宏程序；螺距；导程中图分类号：TG51文献标识码：A文章编

2、号：1001—3881(2012)14—047—2DevelopmentofMacroProgramforMulti-lineThreadLUOZhongliang，LUWanqiang(SichuanEngineeringTechnicalCollege，DeyangSichuan618000，China)Abstract：Onthebasisofcomparativeanalysesofcuttingprinciplesformulti—linethreadbychangingthestartingangleandtheaxiallinecut

3、tingstartingpoint，byusingtheusermacrofunctionsofnumericalcontrolsystem，themacroprogramforthemulti—linethreadprocessingwithhighpracticalvaluewasdeveloped．Thedificultproblemsofmulti—linethreadingprogrammingaresolved．Keywords：Multi-linethread；Macroprogram；Pitch；Lead多线螺纹能在较长的距离中传递

4、运动，既快又精确，在工程技术中被广泛应用。多线螺纹的加工方法和加工质量是保证这种精确、快速运动传递的关键。以往的多线螺纹主要采用周向分度法或者轴(a)角线螺纹向螺距均分法加工，前者要求系统必须具备该项功能，后者往往编程又较困难。作者采用轴向螺距均分法的思想，利用数控系统普遍具有的用户宏功(bl双线螺纹能，开发出一套能在较大范围内使用的多线螺纹加工的宏程序，对解决多线螺纹的数控加工具有实际指导意义。1轴向螺距均分法加工多线螺纹的原理(c)三线螺纹采用轴向螺距均分法加工多线螺纹时，每线螺纹图1多线螺纹示意图的起始点在螺纹的端面圆周上必须是均匀分布的，如

5、1．2螺纹加工进给率的计算图I所示。螺纹加工进给率通常等于螺纹的导程，而不是螺为此编程时必须注意两点：螺纹加工起始点位置距，单头螺纹的导程和螺距的值相等，但是多线螺纹和螺纹加工进给率的确定。并不如此。所以多线螺纹的进给率=螺纹线数×螺1．1螺纹加工起始点位置距。采用轴向螺距均分法加工多线螺纹时，为了保证2多线螺纹加工的宏程序设计方案与实施每线螺纹加工起始点与其他所有起始点之间保持恰当2．1多线螺纹加工的宏程序设计方案的关系，就必须考虑刀具移动的偏移量。当加工完一为了使刀具的起始位置(沿z轴)满足多线螺纹线螺纹后，将刀具的实际位置(沿轴)移动一个螺的

6、加工要求，决定在何时偏移刀具是非常重要的。一距长度，而移动次数等于螺纹线数减1。收稿日期：2011—06—08作者简介：罗忠良(1971一)，女，本科，实验师，研究方向为机械制造技术。E—mail：sclzl@163．con。·48·机床与液压第40卷种方法是完整地加工完第一线螺纹后，刀具再偏移G92X『}}504一#101]Z～11F#507M08；起始位置加工第二线螺纹至所需深度，以此类推，#102=#102—1：直至加工完成所有螺纹；第二种方法是完成第一线END2；螺纹的第一次走刀，接着刀具偏移完成第二线螺纹#100=#100+1的第一次走刀

7、，然后刀具再偏移完成第三线螺纹的#101=#101SQRT[#100l；第一次走刀，等所有线螺纹第一次走刀完成后，刀ENDl；具又回第一线螺纹的起始点，重复上述加工步骤，#102=#502；直到螺纹加工结束，这种方法适用于任何线数的螺WHILE[#502GT0]DO3；纹加工。GO0X[#504+5]Z[#503+[#102—1I#503]；相比而言，第一种方法的优点是易于编程，缺点G92X#505Z一#511F#507：是切削刃在加工第一线螺纹时磨损，会影响第二线螺#102=#102—1：纹的加工精度；第二种方法的优点是刀具磨损均匀地END3；分

8、布在每一线螺纹上，缺点是编程较难，另外就是加M09；工硬质材料时，螺纹刀的寿命会随着材料的大量去除而受到影响。M99；2．