接煤板的设计与应用.pdf

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1、接煤板的设计与应用裘学江河北钢铁集团宣钢公司焦化厂张家口075100摘要:为了解决带式输送机在输送过程中尾滚筒粘附配合煤的问题,提高系统运行的安全稳定性,自行设计制作了接煤板,该装置能够自动在线清理输送机尾滚筒粘附的配合煤,不损伤胶带,不需另外设置动力,有效解决了生产中运输湿粘煤造成滚筒粘料的问题,可以降低劳动强度,延长胶带使用寿命,降低成本。关键词:接煤板;带式输送机;粘料;清洁生产中图分类号:TH237文献标识码:A文章编号:1001—0785(2013)07—0029—02Abstract:Tosolvetheproblemthatthecoalblendingisstucki

2、nthetaildrumduringconveyingofthebeltconveyor,andimprovesafetyandstabilityofsystemoperation,thecoal—receivingplateisself-designedandmanufactured,whichcanautomaticallycleanthecoalblendingstuckintheconveyortaildrumon.1ine,withoutdamagingthebelt。innoneedofset.tingtheadditionaldrive;suchcoal-receivi

3、ngplateeffectivelysolvestheproblemofmaterialstuckinthedrumduringcon.veyingofthestickycoal,whichcanreducethelaborstrength,extendtheservicelifeofthebelt,anddecreasethecosts.Keywords:coal—receivingplate;beltconveyor;stuckmaterial;cleaningproduction过程中自动清理机尾滚筒粘附配合煤的装置,不0引言损伤胶带,不需另外设置动力,有效解决滚筒粘带式输送机

4、具有长运距、大运量、连续输送料的问题。等优点,且运行可靠,易于实现自动化集中控制,整个装置主要由接煤板(包括刮刀和挡煤已广泛应用于电力、冶金、化工、煤炭、矿山、板)、固定转轴等组成,其具体方案是:采用4~5港口和粮食等许多部门⋯。据不完全统计,我国mm钢板做成接料板,使其刮刀与滚筒表面相切,现有带式输送机200万台。带式输送机输送的物料刮刀与挡煤板连接部设置一固定轴,可以自由升也是多种多样,当输送物料湿度大,粘度高时,降,从而保证不会损伤滚筒。在输送带运料过程由于输送带跑偏、输送量大、挡皮损坏等原因,中,接料板的刮刀与滚筒逆向扫切,将滚筒上的在输送过程中,物料会粘附到尾滚筒上,致使滚

5、余煤刮到挡煤板中。筒表面凹凸不平,而且会加剧输送带跑偏、磨损。1.2实施方法输送带跑偏的危害极大,不仅降低其使用寿命,接煤板用适当厚度的钢板制作,具体制作形严重时还会引起整机损坏及人员伤亡等恶性事式如图1所示。其中刮刀、挡煤板的宽度应与尾故-2J。宣钢焦化厂配煤车间主要为厂内6座焦炉滚筒宽度一致,两者垂直焊接在一适当宽度输送合格的配合煤,带式输送机为配煤车间的主(4am)的普通焊管上。在机尾支架上左右两端各要生产设备。当输送较湿、粘结性较大的配合煤焊接一块固定的钢板,钢板上打上适当的孔(直时,煤会大量粘附到尾滚筒上,给安全生产带来径约为5cm),使挡煤板的钢管能够穿过去,接煤很大威胁

6、。因此,在线解决尾滚筒粘附配合煤的板钢管两端用铆钉固定,使其无法左右活动并且问题,提高系统运行的安全稳定性,对于安全生使挡煤板能够在其上转动。两块钢板固定在机尾产及降低成本有重要意义。滚筒前方机尾支架上,使其刮刀与水平位置保持在25。~50。之间,具体位置见图1。随着尾滚筒转1设计方案及实施过程动与尾滚筒保持相切,可以将尾滚筒粘附的物料1.1设计方案刮下来。刮下来的物料落到刮刀与挡煤板之间,接煤板的设计思想是制作一种在输送带运行需要工人定期清理,接煤板在调试时也可以人为《起重运输机械》2013(7)一29—转动。接煤板的挡煤板与刮刀相互垂直,可以有不可应用。效接收滚筒上刮下来的煤。2

7、)在使用过程中应注意接煤板的磨损,当接2煤板磨损到接近滚筒中心线水平位置时应及时更换,否则易损伤胶带。3)及时清扫板中的余煤,保证其良好的运行效果。3使用效果接煤板应用到生产实践中后,在不损伤胶带6和滚筒的情况下,能够及时将机尾滚筒上所粘余1.刮刀2.胶带3.挡煤板4.固定转轴煤清理到刮刀与挡煤板之间,有效防止了胶带跑5.滚筒6.机尾支架偏,大大减轻了工人的劳动强度,延长了胶带使图1接煤板设计示意图用寿命,降低了企业生产成本,为企业连续稳定生产打下了基础。

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