刮板薄膜蒸发器的设计与应用探讨.pdf

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1、理论与实践179刮板薄膜蒸发器的设计与应用探讨杨翠娟张玉平（石家庄工大化工设备有限公司）摘要：薄膜蒸发器是一种节能高效蒸发器，它的工作原理是通过旋转刮板将粘性物料沿着容器壁面刮成薄膜，对物料进行浓缩和蒸发，完成物料的整体分离过程。刮板薄膜蒸发器适用于处理热敏感或蒸发中易结垢物料，在医药、食品领域广泛应用。笔者结合实际工作经验，在本文中针对刮板薄膜蒸发器的设计及开发应用做出如下论述。关键词：刮板薄膜蒸发器设计应用刮板薄膜蒸发器是一种适应性极强的蒸发器，例如对结垢2.真空密封结构与轴支承结构物料、高粘度物料都适

2、用，该设备主要是由刮板和加热夹套共同轴封选择密封的单端面机械，在法兰连接处使用橡胶圈，保组成，夹套内通过加热蒸汽，将刮板装在可旋转轴上，加热夹套证真空度要求。轴支承形式采用的是双支点。下部支承运用导向内壁与刮板间保持较小间隙，料液经过预热后由蒸发器上部加支承，采用不锈钢耐高温滑动轴承，具有很高耐磨性能。其它的入，在重力的作用下，均匀的分布在内壁内形成下旋薄膜，并且连接结构与简体连接结构相仿。在下降中被不断的浓缩蒸发，最终由底部排出完成液，二次蒸汽3.转轴结构由顶部向外逸出。在某种场合下，此种蒸发器可将溶液迅

3、速蒸因为轴上附件及轴的本身较长并且重量很大，所以转轴选干，由底部直接得到固体的产品。择三段式焊接结构，即中间钢管为空心轴，两端为实心轴。两端一、工作原理及性能特点与轴连接的部分为键连接，中间钢管空心轴采用的是销轴连接。1.刮板薄膜蒸发器工作原理焊接完整体转轴以后进行加工，以确保加工要求。物料进入蒸发器以后，通过刮板搅动强制成膜，热量和热源三、刮板薄膜蒸发器的技术开发与应用经过筒壁与料液热交换，液膜沸腾，在二次蒸汽汽化以后经捕沫1.技术开发及保证器除去液滴之后排出，浓缩液然后经过底部的出口料放出。在该设备的研

4、发中，为确保后续工程放大和设计的准确性，2.刮板薄膜蒸发器主要特点建立一套1m2薄膜蒸发器系统。编写了薄膜蒸发器的计算机辅①具有较高传热系数，对有机溶剂和水的蒸发强度，可以达助软件系统，该软件采用VB6进行编写，操作简单，结果准确。软2到150~300kg/h·m件中包括施工图设计、结构简图、设计计算、计算书设计、处理实②在加热区停留时间较短，只有数十秒，在处理热敏感物料验数据等5部分内容。软件具有自动完成设计功能，根据生产中时适用。提出的工艺要求，进行工艺的强度计算，经调整得到最终的参考③粘度加工范围宽广

5、，进口与出口物料粘度比可以达到数据，并根据参考数据完成薄膜蒸发器的整体及零部件的参数1000甚至更高。设计，最后根据设备的施工图纸给出详细的设计方案。软件尚具④搅拌良好，设备表面结垢较小有研究试验的可行性，通过对试验数据采集处理，完成试验结果⑤操作方便、稳定、性能可靠。的自动化处理和积累过程，可应用到工业生产中。二、刮板薄膜蒸发器的结构设计2.成果应用及推广1.继8m2薄膜蒸发器成功开车以后，10~20m2的薄膜蒸发器相转子结构转子结构除转轴以外，还包括刮板器、捕雾器、压出料螺旋、应在多个地区都已经得到成功

6、应用。此种蒸发器在制造上运用液压分配器共四部分。这四部分组件全部与转轴机械连接配合，了复合钢板或不锈钢替代了镍材，可以使每台节省50%左右的通过转轴与销轴相对固定。以下对四部分组件进行详细分析。成本，并且维修方便，操作简单，特别适用于离子膜法制烧碱浓①物料分配器。胶液分配器选取锥筒结构，物料通过进料口缩。该设备已经应用于涂料、树脂、烧碱、化工产品、农药等物料进入到分配器中，通过离心力的作用，沿向圆周均匀的甩向筒的生产中，并且取得了十分可观的经济效益。壁。物料通过重力作用，自然向下流动，经过刮板沿着筒壁刮成结

7、束语薄膜然后进入到蒸发阶段。综上所述，通过研究表明，刮板薄膜蒸发器适用范围广，可②捕雾器。捕雾器选取叶片式结构，上升的轻组份经过捕雾操作弹性大，蒸发效率较高，检修维修方便等优势，经实际应用器时，轻组中夹杂的重组份被剪切下来，不但减少了重组份中的证明，该设备满足高粘度物料蒸发中的各项要求。但是在实际应损失，而且确保轻组份成份。用中需要注意几方面：一是由于物料的粘度是各不相同的，所以③螺旋刮板器。真空蒸发器的主要部件之一就是螺旋刮板要根据物料的粘度更换刮板，更换时需严格遵守物料规定的粘器，常用的刮板结构分为自动

8、调节型和固定型。固定型可以选取度范围更换刮板，不可乱用，防止物料滞留在刮板上的现象发螺栓固定型、平板焊接型等多种形式。由于物料粘度较高的地方生；二是在操作中，首先开启设备，然后放入物料，以防止物料出不适用于自动型，所以在结构的设计上通常选取固定型。为了适现壁流现象，导致物料结垢。应今后生产工艺的研发，提高设备的适用性，并且考虑到停车检参考文献修因素，转子和刮板通常采用特制的销轴螺栓进行连接，在满足[1]邢小霞,桑