弯曲件常见质量问题改善对策

《弯曲件常见质量问题改善对策》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、弯曲件常见质量问题改善对策序号质量问题原因分析解决办法1折弯边不平直,尺寸不稳定①.设计工艺没有安排压线或预折弯②.材料压料力不够③.凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀④高度尺寸太小①.设计压线或预折弯工艺②.增加压料力③.凸凹模间隙均匀、圆角抛光④高度尺寸不能小于最小极限尺寸2弯曲角有裂缝①.弯曲内半径太小②.材料纹向与弯曲线平行③.毛坯的毛刺一面向外④.金属可塑性差①.加大凸模弯曲半径②.改变落料排样③.毛刺改在制件内圆角④.退火或采用软性材料3工件折弯后外表面擦伤①.原材料表面不光滑②.凸模弯曲半径太小③.弯曲间隙太小①.提高凸凹模的光洁度②.增大凸模弯曲半径③.调整弯曲

2、间隙4弯曲表面挤压料变薄①.凹模圆角太小②.凸凹模间隙过小①.增大凹模圆角半径②.修正凸凹模间隙5凹形件底部不平①.材料本身不平整②.顶板和材料接触面积小或顶料力不够③.凹模内无顶料装置①.校平材料②.调整顶料装置,增加顶料力③.增加顶料装置或校正④.加整形工序6制件端面鼓起或不平弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形,内表面在圆周方向受压产生伸长变形,因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象①.制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力②.做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径③.增加工序完善7弯曲引起孔变形采用弹压弯曲并以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉,使定位孔变

3、形①.采用V形弯曲②.加大顶料板压力③.在顶料板上加麻点格纹,以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移8弯曲后不能保证孔位置尺寸精度①.制件展开尺寸不对②.材料回弹引起③.定位不稳定①.准确计算毛坯尺寸②.增加校正工序或改进弯曲模成型结构③.改变工艺加工方法或增加工艺定位9弯曲后两边对向的两孔轴心错移材料回弹改变弯曲角度使中心线错移①.增加校正工序②.改进弯曲模结构减小材料回弹10弯曲线与两孔中心联机不平行弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象①.增加折弯件高度尺寸②.改进折弯件工艺方法11带切口的制件向下挠曲切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度①.改进制件结构②.切口处

4、增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去12弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度①.增加弯曲压力②.增加校正工序③.保证材料纹向与弯曲方向有一定角度