凡谷压铸件质量标准.doc

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1、凡谷压铸件质量标准范围:本标准规定了本公司压铸件的质量保证、验证方法及检验规则和交货条件。本标准适用于压铸件产品的进货验收、生产过程中产品质量的判定，外购（协）件的验收亦适用本标准，也可作结构设计的指导文件。注：本标准为本公司压铸件质量通用标准，若客户标准与本标准不符的，以客户标准为准。简介：本标准规定了本公司对压铸件的质量要求、检验方法、检验规则及交货条件，是本公司压铸件质量判定的依据。关键词：压铸件引用文件：下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的

2、更改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。序号文件编号文件名称1GB/T13818-2009压铸锌合金标准2GB/T1182-2008形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法3GB/T15115-2009压铸铝合金标准4GB/T15114-2009铝合金压铸件标准5GB/T13821-2009锌合金压铸件标准6GB/T6414-1999铸件尺寸公差7GB/T6060.1-

3、1997表面粗糙度比较样块铸造表面8GB/T6060.3-2008表面粗糙度比较样块电火花、抛（喷）丸、喷砂、研磨、锉、抛光加工表面9GB/T5678-1985铸造合金光谱分析取样方法10GB/T2828.1-2003计数抽样检验第一部分：按接收质量限（AQL）检索逐批检验的抽样计划11GB/T2829-2002周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程过程稳定性的检查）12压铸件的分级本公司的产品一般承受轻载荷，主要控制及检验表面质量、化学成分、尺寸公差。1.1铸件表面等级压铸件表面按使用范围

4、分为三级，见表1：表1压铸件表面分级表级别符号检验项目表面粗糙度1Y1工艺要求高的表面——要求镀、抛光、研磨的表面，相对运动的配合面，危险应力区表面。Ra1.62Y2要求一般或要求密封的表面，阳极氧化以及装配接触面等。Ra3.23Y3保护性的涂覆表面及紧固接触面，油漆打腻表面及其它表面。Ra6.3本公司的产品一般为Y2、Y3等级要求的表面。1.2压铸件缺陷特征定义压铸件常见缺陷特征定义如表2所示：表2压铸件常见缺陷特征定义缺陷类别缺陷名称特征定义表面缺陷拉伤沿开模方向铸件表面呈现条状的磨擦痕迹，有

5、一定深度，严重时为面状伤痕。另一种是金属液与模具产生焊合、粘附，以致出模时铸件表面多肉或缺肉气泡铸件表面有米粒大小的隆起，并在隆起的皮下形成空洞裂纹铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力作用下有发展趋势变形由于收缩不均或外力导致压铸件几何形状与图纸不符流痕合金液直接冲击型芯时，在铸件表面形成的与合金液流动方向一致的呈不连续的印痕或折纹花纹压铸件表面明显可见的与金属基体颜色不一样无方向性的纹路。无发展趋势冷隔在压铸件表面，明显、不规则、下陷的线形纹路（有穿透与不穿透两种）。形状细小而狭长

6、，有时交接边缘光滑，有断开的可能网状毛刺压铸件表面有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数增加而不断扩大和延伸凹陷铸件的厚大部分因壁厚不均匀使收缩不均匀，而产生的零件表面下凹现象欠铸合金液未充分填满型腔，使铸件腔型不完整而造成的缺陷飞边、毛刺在分型面边缘出现金属薄片，或粗糙、锋利的棱角粘附物痕迹其它材料（如机器润滑油，离型剂等）的加入使铸件表面上呈现出不同于基体金属颜色的斑点和痕迹脱皮铸件表面部分与基体剥离的现象内部缺陷气孔因卷入气体而导致的压铸件内部的孔状缺陷，解剖后外观检查或探伤检查，气孔具

7、有光滑的表面、形状为圆形缩孔、缩松解剖或探伤检查，孔洞形状不规则、不光滑、表面呈暗色。大而集中为缩孔；小而分散为缩松脆性铸件基体金属晶粒过于粗大或极小，使铸件易断裂或破碎渗漏铸件经耐压试验，产生漏气、渗水硬质点机械加工过程或加工后外观检查或金相检查：铸件上有硬度高于金属基体的细小质点或块状物使刀具磨损严重，加工后常常显示出不同的亮度1技术要求1.1化学成分压铸件的化学成分对压铸件的力学性能、抗腐蚀能力都有很大的影响。本公司所有压铸件的化学成分都应该符合相应牌号的规定。其中：铝合金化学成分要符合GB

8、/T15115-2009的规定，见附录A表3；锌合金化学成分要符合GB/T13818-2009的规定，见附录A表4。1.2力学性能1.采用压铸试样检验时：铝合金压铸件的力学性能要符合GB/T15115-2009（附录A表3）的规定；锌合金压铸件的力学性能要符合GB/T13818-2009（附录A表4）的规定。2.采用压铸件本体检验时：其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸件试样的75％；若有特殊要求，以本公司图样要求为准。1.1压铸件尺寸2.3.1压铸件的几何形状和尺寸要满足本公